製品説明  

生産段階:

カソード準備

• 素材 の 選別: カソード材料は,通常,リチウムコバルト酸化物 (LiCoO2),リチウムマンガン酸化物 (LiMn2O4),またはリチウム鉄リン酸塩 (LiFePO4) などのリチウムを含む化合物である.これらの材料は,電池のエネルギー密度などの望ましい性能特性に基づいて選択されます.電力出力と安全性

• 混ぜる: カソード活性物質は,導電剤 (炭黒など) と結合剤 (ポリビニリデンフッ化物 (PVDF) など) を溶媒で混合してスラムを形成します.導電剤 は カソード の 電気 導電 性 を 向上 さ せる粘着剤は活性物質の粒子を繋げています

• コーティング: 溶液 は,通常 アルミ の 薄い 金属 薄膜 に 塗布 さ れ ます.塗装 過程 は,電池 の 安定 し た 性能 に 不可欠 な 均一 な 厚さ を 達成 する ため に 慎重 に 制御 さ れ ます.塗装後溶剤を除去するために電極を乾燥させ,その後カレンダーでカソード層の密度と孔隙を調整します.

2アノード調製

• 素材 の 選別: 陽極は通常,グラフィットでできています.グラフィットは充電 - 放電サイクル中にリバーシブルにリチウムイオンを間接させることができます.

• 混合 と コーティング: カソードと同じく,アノード材料は,結合剤と導電性添加物と混ぜてスラムを形成する.このスラムは,銅ホイル基板に覆われる.コーティングは乾燥し,カレンダー化され,望ましい厚さと性質を持つアノード電極を形成する.

3電気分子の調製

• 構成: 電解質 は,カソード と 陽極 の 間 に リチウム イオン を 運ぶ こと を 可能 に する 主要 な 成分 です.通常 は,有機溶媒 に 溶解 さ れ た リチウム - 塩 を 含ん で ある 溶液 です.通常使用されるリチウム塩には,リチウムヘクサフルーロフォスファート (LiPF6) が含まれる.溶媒はエチレン炭酸 (EC),二甲酸 (DMC),およびエチルメチル炭酸 (EMC) の混合物である.

• 混合 と 浄化: 電解液の成分は,均質性と純粋性を確保するために,制御された環境で慎重に混合されます.電解液中の不純物は,バッテリーの性能と安全性に影響を及ぼします.電解液 は 通常 微粒子 や 湿度 を 除去 する ため に フィルタリング さ れ,水 の 含有 を 減らす ため に 捕らえる 剤 が 用い られ ます.

4総会

• 分隔器挿入: カソードとアノードの間に分離器が配置される.分離器は,リチウムイオンを通過させながら,2つの電極を物理的に分離する微孔状ポリマーフィルムである.カソードとアノードの間の直接的な接触を防ぐ短回路を引き起こす可能性があります

• 積み立てたり 巻きたり: カソード - 分離器 - アノード構造は,細胞核を形成するために積み重ねられるか,巻き上げられる.積み重ねの過程で,カソード - 分離器 - アノードの複数の層が積み重ねられます.巻き込み過程でバッテリーの設計に応じて,シリンダルの形またはプリズマの形に巻かれます.

• 細胞包装: 細胞核は柔軟なポリマー袋に包み込まれます.バッテリー の 柔軟 な 形 を 持つ よう に する 際,水分 や 空気 に 対し て 壁 を 設け て いる 層状 の 材料 で 作ら れ て い ます袋の縁は熱密封または他の密封方法を使用して,セルと電解液を閉じ込める.

5形成と初期請求

• 構成: 組み立て後,電池電池は形成過程を経ます.この過程には,通常低電流と制御条件下で,最初の数回の充電・放電サイクルが含まれます.形成プロセスは電極材料を活性化させ,陽極上に安定した固体 - 電解質 - インターフェース (SEI) 層を形成するのに役立ちますSEI層は,リチウム-イオン輸送を規制し,さらに反応からアンードを保護するため,バッテリーの長期的性能と安全性にとって重要です.

• 初期 調理: 電池は,電池の電気化学的性能を最適化するために,形成過程で数回充電および放電されます.流動電池の仕様と電極材料の性質に従って注意深く制御されます.

6品質試験と検査

• 電気試験: 電池電池は,容量,内部抵抗,電圧特性などの電気特性について試験されます.容量 試験 に は,電池 を 完全 に 充電 し,その 後 に 指定 さ れ た 速さ で 放電 し,電池 が 貯蔵 し,供給 する 量 を 測定 する こと が 含ま れ ます細胞の電流伝導能力と効率を評価するために,内部抵抗を測定する.

• 安全性試験: 安全 に 関する 試験 も 行なわ れ ます.これ は,電池 の 保護 メカニズム が 過剰 充電 と その 後 の 損傷 や 安全 危険 を 防ぐ こと が でき ます か を 確かめる ため の 過充電 試験 を 含め ます.過剰放出試験また,短回路検査や熱安定性試験も行われ,異常な条件下で電池の安全性を保証します.

• 視覚的・次元的検査: 裂け目,漏れ,または不適切な包装などの物理的な欠陥のために細胞は視覚的に検査されます.細胞のサイズと形が要求される仕様を満たしていることを確認するために,次元検査が行われます..

   

   

画像: