フローティングボールバルブは通常、フレキシブルシートで設計されています。媒体圧力が低い場合、シートとボールの接触面積は小さくなり、接触面積でより高い圧力が形成され、信頼性の高いシールが確保されます。媒体圧力が上昇すると、シートとボールの接触面積はシートの弾性変形とともに大きくなり、シートは損傷することなくより高い媒体推力に耐えることができます。

パイプとバルブで火災が偶発的に発生した場合、PTFEまたはその他の非金属材料で作られたシートリングは高温下で燃焼し、バルブに大規模な漏れを引き起こす可能性があります。耐火シート設計は、ボールとシート間の予防設計です。バルブシートが燃え尽きた後、媒体圧力はボールを連続的に下流の金属シールに押し込み、補助的な金属対金属シールを形成し、バルブの漏れを効果的に減らすことができます。さらに、中間フランジシールガスケットは金属スパイラル巻きガスケットでできており、高温下でのシールも確保できます。KOLINKボールバルブの耐火設計は、API 607に準拠して承認されています。

ステムは、その下端に一体型カラーが機械加工されており、バルブ内腔から取り付けられているため、ステムはバルブネックによってブロックされ、バルブキャビティ内の異常な圧力上昇状態下でも媒体によって吹き飛ばされることはありません。さらに、火災発生時にステムパッキンが燃え尽きた後の漏れを防ぐために、ステムショルダーとボディの接触部のスラストワッシャーが確実なシールを形成します。シール力は媒体圧力の上昇とともに増加し、さまざまな圧力下での信頼性の高いステムシールを確保し、漏れを防ぎ、事故の拡大を回避します。

シェブロンパッキンは、グランドエリアで媒体圧力に対するシール圧力を効果的に調整し、ステムパッキンのシールをより信頼性の高いものにすることができます。

ボールバルブには静電気防止装置が装備されており、ステムを介してボールとボディの間に静電チャネルを形成し、バルブの操作中の摩擦によって発生した静電気をパイプラインに放電し、電気スパークによって引き起こされる可能性のある火災や爆発を回避し、システムの安全性を確保します。

手動ボールバルブは、全開または全閉の位置でロックできます。ロッキングホール付きの位置決めピースは、バルブの誤操作を回避するように設計されており、パイプラインの振動やその他の予測不可能な要因によって偶発的に発生するバルブの開閉を防ぐこともできます。可燃性および爆発性の石油、化学薬品、医療用パイプラインまたは現場配管に特に有効です。

さらに、レンチが取り付けられているステムのヘッドは、ダブルD設計を採用しています。バルブが開いている場合、バルブレンチはパイプラインと平行になり、バルブが完全に閉じている場合、レンチはパイプラインに垂直になるため、バルブの全開および全閉の表示は明確です。

• フローティングボールタイプ
• 分割ボディ、エンドエントリー
• 2ピースまたは3ピースボディ
• フルポートまたはレデュースポート
• API 607に準拠した耐火性
• 静電気防止装置
• ブローアウト防止ステム
• ギア操作またはアクチュエータ利用可能
• オプションのロッキングデバイス
• オプションのISO 5211ダイレクトマウンティングパッド
• オプションのメタルシート設計
• オプションのISO 15848に準拠した低排出パッキン

• a) 設計と製造: API 6D, BS 5351, API 608, ISO 17292, MSS SP-72
• b) 耐火性: API 607, API 6FA
• c) フェイスツーフェイス: API B16.10, API 6D, EN 558, DIN 3202
• d) エンド接続: ASME B16.5, EN 1092, JIS B2220, ASME B16.25
• e) 試験と検査: API 6D, EN 12266, API 598