一般的な不良/射出トラブル | 原因 | トラブルシューティングソリューション | |||
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ショートショット: | 射出圧力、速度、材料温度、金型温度を上げ、接着剤の量を増やす。 | ||||
ガス痕 | ゲートからの溶融物の流量を減らし、金型温度を上げる。 | ||||
黒点 | 1. 原材料の割合が高すぎる 2. スクリューが清掃されていない 3. 作業場の環境が悪い |
1. 不良材料の割合を管理し、異色材料と不良材料の混合を禁止する 2. 携帯電話カバー製造機のメンテナンス、給油、清掃のチェックと監査を実施する 3. 作業場の環境を変更し、作業場の清潔さを改善する |
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バリ、パイピング | 1. 射出圧力が高い 2. 携帯電話カバー製造機のクランプ力が不足している 3. 携帯電話カバー製造機の精度が悪い 4. 従業員の仕事への取り組みが不真面目で、製品が取り出されなかったため、スタンプと金型が損傷し、製品が逃げてしまった。 |
1. 金型の精度を向上させ、バリを防ぐために高硬度鋼を金型プロファイルとして使用する。焼入れおよび研磨された精密金型(ブロックプレート組み合わせタイプ)は、バリに対してより信頼性が高い。硬度が約HRC60に達する場合。通常の金型(45鋼)は約10万回の金型で修理が必要になり、約30万回の金型で深刻な損傷を受けている。 2. 成形プロセスの観点から、プロセス条件は主に流動性を低下させる方向に設定される。射出圧力を下げ、溶融温度と金型温度を下げ、射出速度を下げ、供給量を減らす。 |
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ウェルドライン | 過剰な離型剤を使用すると、融合線が太くなり、離型剤が溶融物によって前方に押し出され、2つの流れの前方で離型剤が混合し、前方の融合を妨げ、機械的強度を弱める。 | 1. 金型温度と材料温度を管理する 2. 各セクションの接着剤の流れを調整し、排気を追加する。 |
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ビッグゲート | 1. 金型温度が低すぎる; 2. 材料の流動性が低い。 3. 製品の接着剤の位置が薄く、取り外しが難しい。 4. 金型の排気が悪い |
1. 金型温度を上げる 2. 材料の流動性を改善する 3. ゲートの位置を変更する。一般的に厚い壁に設計されている 4. ベントホールを増やす| |
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変形 | 1. 不均一な温度 2. 不均一な圧力 3. 分子配向 4. 不適切なゲート位置 |
金型温度を管理して、金型温度差の発生を防ぐ 不均一な変形を短縮し、プロセス後に圧力を調整する |
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収縮 | A. 不適切な成形プロセス条件(射出圧力が不足している場合、金型冷却が不十分な場合) B. 製品の壁が厚すぎるか不均一である C. 原材料の収縮が大きすぎる(材料の問題) D. 製品の壁厚の不均一さによる収縮:リブの裏側に収縮がよく見られる。リブの壁厚が不均一なため、厚さが隣接する材料の壁厚の50%未満の場合、収縮状況が明らかに改善されるが、リブの幅は少なくとも1MMである必要があり、そうでないと金型製造が困難になり、プラスチック部品のボスに同様の状況が発生する |
1. 射出圧力を上げる 2. 保圧時間を延長する(ゲートでのソルの逆流を遅らせる) 3. ランナーとゲートの不合理な設計により、多くの収縮が発生する。このような収縮に対処するには、金型を修正して収縮を減らす必要がある。 4. 複雑で薄肉の製品の場合、金型を設計および製造する際に、収縮を制御するためにガスアシスト技術を使用する必要があるものもある |
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