注射プラスチック鋳造のための大量生産型
精密で包括的なプロセスで 最終的な模具の精度と信頼性を保証します 私たちのアプローチは特に細部に細心の注意を払うことで注目されています組み立て構造の深い理解と,水冷却,換気,排気,ゲートなどの重要なシステムに重点を置く模具のスムーズな動作を保証し,高価な生産停止や模具修理を回避します.
このプロセスは製品図の徹底的な見直しから始まりますこのステップは,模具製造に進む前に,設計上の潜在的な問題を特定し,必要な調整を行うことを可能にするため,非常に重要です図面のレビューの後,製造のための設計 (DFM) 報告書をまとめます.形容性を影響する設計特性を強調し,製造能力を向上させる改善を提案する.
DFM レポートが承認されたら, 3D 模具の図を作成します. この模具のデジタル表現は,次の製造ステップのための青写真として機能します.3次元模具の図を手に精密なツールで,原材料から模具の部品を正確に切って形作ることができます.
EDM (電気放電加工) は 模具 製造 過程 で 重要な もう 一つの ステップ です.複雑な細部や複雑な形状を作るために使用され,従来の加工方法によって達成するのが難しい電気放電を使って材料を侵食し 高容量で精密な構造を作ることができます
模具 の 部品 が 機械 に 加工 さ れ た 後,磨き を 受け て 滑らか な 仕上げ を 確保 し,粗い 縁 を 排除 する.このステップは,表面の仕上げと全体的な美学に影響を与えるため,最終製品の品質を確保するために決定的です.
最後に 模具の試行錯誤をテストし 機能性を検証し 問題を特定しますこの 試作 作業 に よっ て,模具 を 精査 し,生産 に 準備 し て いる 前 に 必要 な 調整 を 行なう こと が でき ます.
模具の加工と組み立てだけでなく 水冷却,通気,噴出,そしてゲートこのシステムに注意を払うことで 模具がスムーズかつ効率的に動作することを保証し,生産停止や高価な模具修理のリスクを最小限に抑えることができます.
細部への注意と 組み立て構造や重要なシステムに対する理解が高品質の模具を 信頼性があり 費用対効果の高い模具を 提供できるようになります生産の遅延や不必要なコストを回避し 顧客が効率的かつ収益性の高い製造目標を達成できるようにします