防塵クリーンブース(簡易クリーンルームシェルター):主な特徴
I. コストと建設上の利点
- 建設コストの削減: 従来のクリーンルームの約40%~60%のコストで、初期投資を大幅に削減。
- 短い設置サイクル: モジュール設計により迅速な組み立てが可能。小型ユニットは1日で、大型プロジェクトは約7日で設置可能。
- 可動性と再利用性: キャスターまたは取り外し可能な構造を備えており、生産ラインに沿って簡単に移動したり、再利用したりできます。
II. 構造設計の特徴
- 柔軟なモジュール性: フレーム材料(工業用アルミニウムプロファイル/ステンレス鋼管)は、カスタマイズ可能なスペースと清浄度グレードをサポート。
- 透明なエンクロージャー: 静電気防止カーテンまたはアクリルパネルは、気密性を維持しながら視認性を確保。
- コアろ過システム: 上部に設置されたFFU(ファンフィルターユニット)とHEPA/ULPAフィルターは、一方向の垂直気流を提供し、ISOクラス5(クラス100)からISOクラス8(クラス100,000)の清浄度を実現。
III. パフォーマンスと用途
- 局所的な高清浄度: 既存のクリーンルーム内の特定のゾーン(例:半導体パッケージング、無菌試薬充填)のアップグレードに最適。
- 調整可能な気流: FFUの速度制御により、層流(通常0.25~0.5 m/s)を維持。
- エネルギー効率: FFUモーター(100,000時間の寿命)と非接触速度センサーがエネルギー使用量を最適化。
IV. 制限事項とメンテナンス
- 運用上の欠点: 長時間の運転中のファンノイズと熱の蓄積の可能性。
- 高いメンテナンスコスト: HEPA/ULPAフィルターは、約1.5年ごとに交換が必要。プレフィルターは1~3か月ごと。
- 環境への依存性: 粒子数/差圧の定期的な監視、厳格なオペレーターの服装プロトコル(静電気防止スーツ/キャップ)が必要です。