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華士 IBC Caqe 自動生産機
華士 IBC Caqe 自動生産機
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仕様
記述

Hwashi Ibc Caqe 自動生産機

IBCタンク溶接機
Hwashi IBCケージフレーム自動溶接機自動生産ラインは、IBCケージフレーム用に特別に設計された生産ラインです。ライン全体には、ケージフレーム自動溶接、メッシュ取り外しロボットアーム、メッシュ反転構造、自動フレーム曲げ機、ロッキングマシン、穴あけ機、自動生産ライン移動ロボットアームが含まれます。ライン全体に必要な人員はわずか2〜3人です。オペレーターは、フレーム溶接機に材料を投入し、ラインの終わりに荷降ろしをするだけで済みます。また、ベースフレーム用の自動ベースフレーム溶接機と自動荷降ろしロボットアームをラインに装備することもできます。

効率的なエネルギー消費：高度な溶接技術と材料を採用し、高効率のエネルギー対消費比を保証し、環境意識を示し、持続可能な開発の傾向に沿っています。

ユーザーフレンドリーなインターフェース：直感的なユーザーインターフェースを備え、機械は操作を簡素化し、トレーニングコストを削減し、運用効率を向上させます。

特徴：

1) 溶接効率：50秒/個
2) 溶接電源：4セットのMF DC電源
3) フィーダープラットフォームオプション：単層または二層
4) 荷降ろしシステムオプション：手動荷降ろしまたは自動ロボットアーム荷降ろし

華士 IBC Caqe 自動生産機
生産能力：50秒/個

メイン溶接フレーム

4セットのMFトランスが6セットの溶接電極を調整し、各溶接ポイントの最適な溶接品質を保証します。両側のピアノスタイルの溶接技術により、溶接プロセスが大幅に加速されます。各金属グリッドメッシュは1分以内に完成できます。

設計には、平らな溶接位置を保証するために、上部と下部のエアシリンダーが組み込まれています。さらに、溶接電極はネジ設計を採用しており、使用するたびに耐久性が向上します。

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6ヘッドIBCフレーム自動溶接機
溶接電源システムは精密に設計されており、4セットの高度なMF DC電源を備えています。この洗練された設計により、6つの異なる場所で同時に溶接を実行でき、驚くべきマルチタスク能力を発揮します。二層フィクスチャフィーダーを導入することで、操作効率が向上します。一方のフィクスチャが積極的に溶接プロセスに関与している間、もう一方のフィクスチャはシームレスに材料をロードできるため、継続的で合理化されたワークフローが保証されます。

フラットチューブメッシュと堅牢な溶接品質
溶接装置は、チューブを独特のフラットメッシュ構成にシームレスに変換し、比類のない強度と堅牢な品質の溶接を保証します。溶接プロセスは、約60秒で効率的に完了し、各フラットメッシュの製造における速度と精度を強調しています。

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垂直ダブルステーションIBCフレーム曲げ機

IBCケージフレームデュアルステーション曲げ機は、曲げの精度だけでなく、安定した操作と驚くべき効率を保証するために、包括的な処理を受けます。

フラットメッシュを正方形に曲げる

曲げ機は、フラットメッシュを正確な正方形のフレームに巧みに変換します。約20〜25秒で曲げプロセスを達成することは、機械の効率と迅速な生産能力を強調しています。

曲げビーム

  1. CNC処理された曲げビームを使用して、曲げ角度を確保します。

  2. 曲げビームの各金型は、約3mm上下に調整して、曲げ範囲を広げることができます。

  3. 120度の金型設計により、各曲げ角度がよりスムーズになります。

曲げフレーム

機械フレームは、頑丈な長方形のデザインを誇り、厚いスチールコラムとドア型のカバーパネルを備え、並外れた堅牢性と安定性を保証します。

油圧ステーション

パレットタンクメッシュの曲げ用に特別に設計されたIBC曲げ機は、それらを（1200±5mm）×（1000±5mm）の正確な寸法を持つ長方形のフレームに巧みに成形します。この油圧駆動ステーションは、最適な曲げ性能を保証します。

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IBCケージフレームロッキングマシン
IBCケージフレームロッキングマシンは、凝集したユニットとして細心の注意を払って作られており、挿入における並外れた精度、堅牢なロッキング強度、および操作中の安定性と効率性のシームレスなブレンドを誇っています。

ロッキング効率と品質

調整可能なクリンチングアーム：

さまざまなIBC金属ケージ設計に合わせて調整可能なクリンチングアームは、機械の作業範囲を広げます。
クリンチングアームの油圧および空気圧設計により、機械の効率が向上します。
クリンチングアームは、パイプの両側の自動接合にも設計されています。
油圧クリンチング金型：
油圧システムを搭載したクリンチング金型は、パイプにタイトなクリンチングスポットを作成し、金属ケージのひび割れを防ぎます。

油圧ステーション：
自動送信装置を装備した油圧ステーションは、金属ケージのスムーズで効率的な生産プロセスを保証します。

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IBCケージフレーム穴あけ機
IBCケージフレーム穴あけ機は、フレームに穴を形成するために使用され、完全なフレームをベースフレームに固定できるようにします。
穴あけ効率と品質
穴あけ機は油圧を使用しています。完全なプロセスを完了するには約25〜30秒かかります。
a. プレス金型付きプレスヘッド
b. 油圧ステーション
c. パンチングヘッド位置決めパネル
左右、前後調整可能なローディングパネルにより、パンチング位置をより広い使用範囲にすることができます。

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IBCケージベースフレーム溶接機
ベースフレーム溶接機の設計は、水平構造と7つの溶接ヘッドを採用して、ベースフレームの溶接を完了します。オペレーターは、製品をロードおよびアンロードするだけで済みます。機械は自動的に溶接を行います。
製品の特徴：
1. 設計は、水平構造と7つの溶接ヘッドを採用して、ベースフレームの溶接を完了します。オペレーターはロードするだけです。
2. 溶接されたパレットは自動的にアンロードされます。機械は自動的に溶接を行います。
3. 3セットのMF DC 250KVA電源を採用しています。機械は、製品の品質と生産率を向上させ、生産コストを削減するのに役立ちます。
4. 手作業による不安定な溶接品質の問題を解決します。より高い生産率と自動化レベル。

製品名
IBCフレーム生産ライン
スタイル
シングル列/ダブル列
最大溶接幅
1200mm
最大溶接長
4250mm
ブランド
Hwashi
色
青/黄/カスタム
装備電力
350kVA/400kVA
 製品の場所
中国浙江省
電圧
3p 380V
材料
亜鉛メッキパイプ
パイプの厚さ
1〜2mm
デューティサイクル
20%
パイプの直径
14〜20mm
周波数
50HZ/60HZ
パイプローディング方法
手動/2人
ケーブルサイズ
≥70mm3
作業能力
350〜450（480〜550）個/8時間
エアパイプサイズ
G1
労働需要
2〜3人
水道管サイズ
G1 1/4

製品の特徴-タンク送信システム：
1. このシステムは、ブロー成形機ワークショップとケージワークショップを分離する工場に適しています。
2. テストタンクは、コンベアによってケージワークショップに輸送されます。人間の介入は必要ありません。
3. タンク送信システム
4. IBC曲げ、クリンチング、パンチングケージ配置エリア
5. 溶接パレットストッキングエリア
6. 自動パレット組み立てパス
7. パレット溶接
8. 回転ケージとパレット組み立てエリア安全通路
9. パレットプレートストッキングエリア/自動供給

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Guangdong Hwashi Technology inc.

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ありがとうございました 2001
主な製品 :
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年間総額 :
15000000-20000000
従業員数 :
180~200
認証レベル :
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