ボロンカービード (B4C) は,世界でもっとも硬い製造材料の一つである.その強い化学結合と硬い表面は,厳しい環境での磨きを最小限に抑える.ボロンカービードは,弾道装甲にしばしば使用されます硬さも低密度も優れているため 優れた保護を施し 軽さも移動性を最大化します独特な構造のボロンカルビッドは中性子遮蔽に使用できます.

B4c粉末 (ブラックダイヤモンドとしても知られる) は,ダイヤモンドと立方ボロンナイトライドに次ぐ3番目に硬い材料である.魅力的な性質の組み合わせにより,多くの高性能アプリケーションに適した材料です優れた硬さにより,金属と陶器のラッピング,磨き,水噴射切削に適した磨砂粉になります.高い硬さと適度な強さは,車体や車両の装甲に適した材料になりますボロンカルビードは制御棒として広く使用されています.耐久性のある放射性核粒子を形成することなく中性子を吸収する能力があるため,シールド材料と原子炉の中性子探知器として使用されるP型半導体であるため,ボロンカービードは高温で動作できる電子機器のための適正な候補材料である.ボロンカービードは p型熱電性材料でもあります.
ボロンカービッドの性質
高硬さ
低密度
高度な溶融点
高弾力モジュール
化学的惰性
高ニュートロン吸収性横断
優れた熱電気特性
ボロンカービッドの用途
砂を吹き飛ばすノズル
ボール・ローラー
シール
線を引く模具
防護具
ボロンカービッド加工と磨き

ボロンカービードは緑,ビスケット,または完全に密度の状態で加工することができます.緑またはビスケット形態では,比較的簡単に複雑な幾何学に加工することができます.しかし,材料を完全に密集させるのに必要なシンテリングプロセスは,ボロンカービッドの体を約20%縮小させます.この収縮は,ボロンカービッドを前濃縮加工する際に非常に狭い許容量を保持することが不可能であることを意味します.完全にシンターされた材料は,ダイヤモンドツールで加工/粉砕されなければならない.このプロセスでは,非常に精密なダイヤモンドで覆われたツール/ホイールを使用して,望ましい形が作成されるまで材料を磨きます.費用がかかり 時間がかかるかもしれません.
ボロンカービッドの使用
1高性能のアブラシブツールを作るため
2サフィア・クリスタル・プレートの加工と磨き用
3マグネジア・カーボン・ブリックなど火熱材料の製造用
4陶芸品の製造用 (ノズル,リングシール,模具など)
5銃と砲弾のノズルを製造するために
6防弾ベストやタイルを作るための防弾材料として
7原子力産業における中性子吸収器として

パッケージ

11トンの袋をコンテナに 25MT/20'FCL
2容器に25kgの袋,25MT/20'FCL
3. 25kgの袋をトン袋に,その後コンテナに, 25MT/20'FCL
4. 顧客の要求に応じて

SK37 高アルミナ耐火レンガのパッケージング

1プラスチックカバーの木製パレット:木製パレットサイズ:930*930または1000*1000mm
2パレット各パレットの荷重: 1.5-2.0トン

SK37 高アルミナ耐火レンガの出荷

1包装は顧客の要求に応じて
2. 通常の貨物 海上輸送
3試料は急便で送ります
4.我々は,船と納品品を時間通り,品質と数量保証,および契約書と顧客の要件に完全に適合します.

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品質評価のためにサンプルと試験注文が受け入れられます.

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生産を時間通りに整理し,品質を厳格に管理する.

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ヘナン・ホンタイ・オーブン・レファクタリー・コー., LTD 主な製品は高アルミナレンガ,粘土レンガ,溶融ジルコニウムコロンドムレンガ,防火ボール軽量隔熱レンガ,耐磨鋳造材料,コロンドム鋳造材料低水泥高強度鋳造材料防水材料,自流材料,プラスチック材料,および様々な種類の耐火材料.アルカリ耐性レンガブランド品の耐磨性レンガ,コルンデムレンガ,マルライトレンガ,その他の完成材料を使用しています.同社は"製品の品質は生命であり,企業の誠実さこそが 基礎です"激烈な市場競争の中で,多くのユーザーの信頼と賞賛を得ました. 製品は,ベトナム,インド,韓国,パキスタン,カザフスタン,他の東南アジア諸国と地域.

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