工業用粉末塗装における重要な成功要因は,塗装層の優れた外観と感覚,耐久性,プロセスの高い経済効率と資源の持続可能な利用粉末コーティングは色や表面効果の幅を広げる.
HSJは高効率の標準製品とカスタマイズされたソリューションを提供しています. 手動塗装の製品から自動粉末塗装の複雑なシステムまで.標準化またはアプリケーションに合わせた私たちの製品とシステムは,多種多様なアプリケーションの可能性,必要に応じて迅速な色変更,および栄養,適用,粉末回収のための効率的なプロセス技術を提供しています.
HSJは中国で最もプロフェッショナルなシートメタルキャビネットメーカーです.我々は,シートメタルキャビネット製造と輸出の豊富な経験があり,すべての種類のカスタマイズされたOEMを提供することに特化したデザイン,材料の選択,プロセス,選択,表面処理,QC,FQC,OQC,梱包,オンライン対面アフターサービス,ワンストップサービスのためのプロジェクトミーティング.事業は電源キャビネットに拡大エネルギーキャビネット 制御キャビネット ソーラーキャビネット 電気キャビネット 医療キャビネット 航空機キャビネット 産業キャビネット
粉末塗装プロセスは,作業部品の予備処理,粉末塗装の適用,乾燥 (固化) の段階に分かれます.
大量または大量生産では,要求に応じて自動化程度が異なる自動生産ラインを使用することが適しています..g. PEM-X1 CG Corona カップガン) が適しています.
自動生産ラインでは,すべてのプロセスは,望ましい生産出力を達成するために調整されなければなりません.しばしば,1時間あたりのコーティング面積または1時間あたりのハンガーで測定されます.
表面塗装 段階的に
前処理:表面の状態は,コーティングの品質に決定的です.事前処理の目的は,コーティング層がよく粘着する清潔で油脂のない作業部件です.工件に応じて砂吹きや化学的準備が必要である.この場合は,砂吹きと洗浄は脂を溶かす剤で作業する.高耐腐食性が要求される場合,粉末塗装の前に,基本的な湿化学腐食防止が適用されます..
適用:粉末塗装の前提条件は電気を伝導する基板である.したがって金属は理想的です.しかし,木材も粉末塗装することができます.木材の水分が十分な伝導性を生み出すためプラスチックが粉末で塗装される場合,まずは,導電性コーティングによって表面を導電性にする必要があります.直接液体コーティングと比較して,これはしばしば不経済です.コーティング中に,作業部品は電気的に接地され,粉末は充電されます.. 充電には2つの異なるプロセスがあります. コロナ充電では,粉末は粉末銃に組み込まれている高電圧のカスケードによって積極的に充電されます. トライボプロセスでは,粉末は電荷を充電します.これは銃内の摩擦体に対する粉末コーティングの摩擦によって起こります. 今日,コロナ充電が主に使用されています. コーティングと環境条件に充電の調整は非常に柔軟です. 例えば,厚いか薄い層では,加工中の温度と湿度条件に関して構造的効果,光り効果,磨損耐性または完成したコーティング層の密封特性トライボ充電は,要求プロファイルが非常に滑らかな表面または大きな狭い穴を持つ作業部品の場合に使用されます基本的には,両プロセスは手動または自動粉末コーティングとして使用されます.
クロスリンクと乾燥 (硬化):粉末塗装の終わりには,コーティング層は粉末のままです.粉末は基本的にプラスチックと色素の複合体なので,160~200°Cの温度に加熱すると溶けます固化とは,複合材料に含まれる硬化剤によって行われる.技術用語では,これを固化と呼びます.また,低温で溶ける粉末もあります.摂氏130~140度低温粉末と呼ばれます.これらの粉末は,より高い環境温度に非常に敏感であり,プロセスチェーン全体を通して冷却する必要があります.生産中でも温度は25°C. ここで決定的な要因は利益である.硬化時のエネルギー節約のコスト効果と 必要な冷却チェーンに対する追加コスト.
HSJの製品ラインナップは,手動塗装のための個々のコンポーネントから高度に自動化された完全なシステムまで,テクノロジーの全帯域をカバーしています.
粉末塗装は,静電プロセスによる導電性材料に適しています.例えば,不?? 鋼やアルミニウムなどの金属,前処理された木材とMDF,ガラスや陶器などの耐熱材料.