自動縦VMC1160 3軸線VMCのマシニング センター
モデル
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VMC650
|
VMC840
|
VMC850
|
VMC855
|
VMC966 I
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テーブルのサイズ(mm)
|
1000x400
|
1000x400
|
1000x500
|
1000x550
|
1100x550
|
最高。正当な負荷(Kg)
|
400
|
300
|
500
|
500
|
600
|
X軸の打撃(mm)
|
650
|
800
|
800
|
800
|
900
|
Y軸旅行(mm)
|
400
|
400
|
500
|
550
|
600
|
Z軸旅行(mm)
|
550
|
550
|
500
|
550
|
600
|
Tスロット
|
3-18-120
|
3-18-140
|
5-18-108
|
5-18-90
|
5-18-100
|
Z軸ガイドの表面(mm)への紡錘の中心
|
485
|
445
|
552
|
590
|
663
|
ワーク テーブル(mm)への紡錘の端の表面
|
100-650
|
100-650
|
110-610
|
120-670
|
100-700
|
紡錘の先を細くすることの穴
|
BT40-120
|
BT40-120
|
BT40-140
|
BT40-150
|
BT40-150
|
紡錘の速度(r/min)
|
8000
|
8000
|
8000
|
8000
|
8000
|
X/Y/Zの急速な動き(m/min)
|
48/48/48
|
30/30/18
|
48/48/48
|
48/48/48
|
48/48/48
|
機械重量(Kg)
|
3800
|
3200
|
5300
|
5500
|
5600
|
モデル
|
VMC1050
|
VMC1160
|
VMC1165
|
VMC1265 I
|
VMC1370 I
|
VMC1580
|
テーブルのサイズ(mm)
|
1200x420
|
1200x600
|
1200x600
|
1200x600
|
1400x700
|
1700X800
|
最高。正当な負荷(Kg)
|
500
|
800
|
800
|
800
|
800
|
1500
|
X軸の打撃(mm)
|
1000
|
1100
|
1100
|
1200
|
1300
|
1500
|
Y軸旅行(mm)
|
500
|
600
|
650
|
650
|
700
|
800
|
Z軸旅行(mm)
|
550
|
600
|
650
|
650
|
750
|
700
|
Tスロット
|
5-18-100
|
5-18x100
|
5-18-100
|
5-18-100
|
5-18-130
|
5-22-135
|
Z軸ガイドの表面(mm)への紡錘の中心
|
) 575
|
650
|
710
|
710
|
713
|
855
|
ワーク テーブル(mm)への紡錘の端の表面
|
100-650
|
120-720
|
120-720
|
120-770
|
120-870
|
160-860
|
紡錘の先を細くすることの穴
|
BT40-150
|
BT40-150
|
BT40-150
|
BT40-150
|
BT40-150
|
BT50-155
|
紡錘の速度(r/min)
|
8000
|
8000
|
8000
|
8000
|
8000
|
6000
|
X/Y/Zの急速な動き(m/min)
|
18/18/18
|
36/36/24
|
36/36/36
|
36/36/36
|
24/24/24
|
24/24/18
|
機械重量(Kg)
|
5500
|
6500
|
6800
|
7000
|
8000
|
12000
|
製品の説明3-Axis CNCのマシニング センター/製造所はさまざまな産業部品を作成するために使用される。これは切られる材料および製造された最終生成物のタイプによって工具細工およびカッターの広範囲の使用によって達成される。3本の別々の斧の3-axis CNCの製造所の仕事:のX軸:縦方向に移動または「左から右の」のY軸:横にまたはのZ軸「前部に」移動:縦に移動または「上下」
マシニング センターの利点
1. 標準的な構成
2. 24T腕タイプATC
3. 球ねじおよび線形案内面(PMI台湾)
4.Spindleオイルのスリラー
5.Spindle空気打撃
6.Heat交換体
7.Compactオイル水分離器
8.Scewタイプのチップ輸送装置
9. 堅い叩くこと
10. 工作物の冷却剤システム
11. 空気銃
12. 自動潤滑システム
1. 以前、型の生産は大抵手動であり、モデルを作り、次にモデルを作るのに鋼片を使用するのにプラスターを使用することは必要だった。平面およびプレーナーとのそれをひき、次に型板からのプロダクト型の形を切り分けるのに手か彫版機械を使用するため。プロセスを処理する全体は処理のマスターの高度の技術を必要とし、かなり時間のかかる。マシニング センターはいろいろなプロセスを同時に完了でき処理の効率は手操作によって無比である。、使用コンピュータはグラフィックを設計し、模倣し、処理された工作物が条件を満たすかどうかテストし処理する前に、フォールト・トレランス率を非常に改善し、誤り率を減らす時間の試験片を調節する。それはマシニング センターが型の処理のための最も適した機械設備であること言うことができる。
2. Box-shaped部品
中複雑な形、キャビティの部分は、大量および複数の穴システムおよび長さ、幅および高さのある特定の割合の内部キャビティ マシニング センターのCNCの機械化のために適している。
3. 複雑な表面
マシニング センターは締め金で止める表面を除くすべての側面そして表面の処理を完了するために同時に締め金で止めることができる。処理の主義は異なったモデルのために異なっている。紡錘か仕事台は工作物との90°の回転を完了できる。従って、マシニング センターは携帯電話の部品、自動車部品および宇宙航空材料を処理するために適している。携帯電話の裏表紙のような、エンジンの形等。
1.
外のパッケージ:標準的な海洋の輸出合板の箱。2. 内部のパッケージ:湿気のための伸縮性があるフィルムそしてプラスチック フィルム。私達はできる
あなたの要求に従うパッケージ。配達細部:支払の後の15-30仕事日に出荷される。