耐腐食性 ハステロイ合金 C-22 UNS N06022 W.Nr.2.4602 化学加工および海洋用途のための溶接ボルト

ハステロイC-22 (UNS N06022,W.Nr. 2.4602) ボルトの溶接は,高耐腐蝕性および合金組成のために専門知識を必要とします.ワルフスタンGTAW (TIG) は溶接用で,ERNiCrMo-10のようなマッチングフィラー金属を使用する.汚染 を 防ぐ ため に 清潔 な 状態 は 極めて 重要 です,低熱投入は歪みやカービッド降水を最小限に抑える.予熱は不要で,溶接後の熱処理は通常不要である.シールドガス,アルゴンやアルゴン・ヘリウム混合物など適正な技術により,厳しい化学環境に適した耐久性があり,耐腐蝕性のある溶接ができます.ハステロイC-22ボルトを 厳しい用途で 信頼性の高いものにします.

溶接ハステロイC-22 (UNS N06022,W.Nr. 2.4602)材料の組成と特性により,注意深く検討する必要があります.以下は注意すべき重要な特徴です.

1耐腐食性

• 穴,裂け目腐食,ストレスの腐食に耐える.
• 酸化剤や減量剤を含む厳しい環境に耐えるため,化学加工,海洋,航空宇宙用途に最適です.

2溶接可能性

• 熱帯電池の熱帯電池はGTAW (TIG),GMAW (MIG),SMAW (棒溶接).
• 炭化物降水のリスクが低く,粒間腐食への易感性が低下する.
• 自動溶接厚い断面では理想的ではないかもしれない.

3推奨される填料

• 使用ERNiCrMo-10 (AWS A5.14)GTAW/MIG プロセス用のフィラーワイヤー
• スティック・ウェルディング (SMAW)ENiCrMo-10電極が推奨されています

4. 熱前と溶接後の処理

• 予備加熱は必要ない炭素含有量が少ないため
• 溶接後熱処理 (PWHT) は通常不要である.,しかし,特殊な用途では1100~1150°C (2012~2102°F) でストレスリリーフアニールを行うことができる.

5. 溶接 の 課題 と 予防策

• 維持する低温入力穀物の成長や熱性クラッキングを防ぐため
• 使用アルゴン・シールドガス(純粋またはAr-He混合物) 酸化を避けるため
• 汚染 を 避ける鉄製の道具や磨き粉から 壊れやすくならないように

応用:

溶接ハステロイC-22 (UNS N06022,W.Nr. 2.4602)高いニッケル含有量と優れた耐腐蝕性があるため,特に注意が必要です.

1材料の特徴

• ハステロイC-22はニッケル・クロム・モリブデン酸化や減少環境に対する特殊な耐性を持つ合金.
• 厳しい化学加工,海事,航空宇宙の用途に使用されます
• 傾向があるホットクラッキングそして隔離正しく溶接されていない場合

2. 溶接プロセス選択

• GTAW (TIG) 溶接精度と低熱入力により好ましい.
• GMAW (MIG) 溶接√ 大きめの溶接に使用されますが,パルス噴射転送が必要です.
• SMAW (スティック) 溶接可能性はあるが,ボルト用にはよく使われない.
• パウ (プラズマ弧溶接)自動化されたプロセスに有効です.

3フィルラー材料の選択

• 使用ERNiCrMo-10 (AWS A5.14)最良の互換性のために
• オルタナティブ:ERNiCrMo-4構成が少し違っているかもしれません

4溶接前準備

• 表面を掃除する油,脂や酸化物層を徹底的に除去します
• カービッドバールまたは機械清掃を使用(鉄で汚染された道具は避けてください).
• 維持する鋭い刃の準備毛孔を避けるために

5溶接パラメータ

• 低熱量過剰な穀物成長を防ぐため
• インターパス温度:ダウンを維持する93°C (200°F).
• アルゴンまたはアルゴンヘリウムシールドガスを使用します酸化を防ぐため
• 織らないでストリンガー・ビーズを使います

6溶接後の処理

• 溶液で焼却する2050°F (1121°C)最適な耐腐食性を得るには,迅速な消化が必要かもしれません.
• 漬け物そして消化耐腐蝕性を回復するために,窒素酸を塗ります.

7適用上の考慮事項

• 使用する化学工場,塩淡化,高温酸化環境.
• ボルトの溶接は,最小の歪み機械的性質を維持する
• 可能な限り,機械式固定信頼性を高めるため 溶接しすぎです