4層 3D 硬いキカド 多層 PCB 板製造

簡単な詳細:

硬 PCB と 柔軟 PCB

柔軟なPCB: FPCは柔軟な回路板としても知られていますが,折りたたむことができます.

硬いPCB:硬い印刷回路板,折りたたむことはできません.

主な硬いPCB材料:

高周波素材で 最も高価なものです

FR-1 ─ ─ フェノール組織紙,この基板は電気木として知られています (FR-2は経済より高い)

FR-2 ─ ─ フェノール組織紙

FR-3 ─ 綿紙,エポキシ樹脂

FR-4 ─ ─ ガラス布 (織物ガラス),エポキシ樹脂

FR-5 ─ ガラスの布,エポキシ樹脂

FR-6 ─ ─ マットガラス,ポリエステル

G-10 ─ ガラスの布,エポキシ樹脂

CEM-1 ─ 綿紙,エポキシ樹脂 (炎阻害剤)

CEM-2 ─ 織物紙,エポキシ樹脂 (非耐火性)

CEM-3 ─ ガラスの布,エポキシ樹脂

CEM-4 ─ ガラス布,エポキシ樹脂

CEM-5 ─ ─ ガラスの布,ポリエステル

AIN ─ アルミナイトリド

SiC ─ シリコンカービード

硬いPCBの金属コーティング:

一般的に用いられる金属コーティングは:

銅

ティン

厚さは通常 5 ~ 15 μm の範囲です

ピュート (またはチン・銅合金)

つまり,溶接料は,通常,厚さ5~25μmで,チンの含有量は約63%です.

金

一般的にはインターフェースにのみ塗装されている.

シルバー

一般に,インターフェースにのみ塗装されている,または全体的に銀合金

硬いPCBパッケージ:

多層PCBの生産

多層 PCB の 製造 に は,設計 や 製造 から 組み立て や 試験 まで の 幾つ か の 段階 が 含ま れ ます.典型 的 な 製造 プロセス の 概要 は 次 の よう です.

1設計: 設計プロセスは,専門的なPCB設計ソフトウェアを使用して,PCBのスケーマーとレイアウトを作成することを含む.設計には,レイヤスタックアップ,トラスルーティング,PCBの設計,PCBの設計,PCBの設計,PCBの設計,PCBの設計,PCBの設計,PCBの設計,PCBの設計,PCBの設計,PCBの設計,PCBの設計,PCBの設計,PCBの設計,PCBの設計,PCBの設計,PCBの設計,PCBの設計,PCBの設計,PCBの設計,PCBの設計,PCBの設計,PCBの設計,PCBの設計,PCBの設計,PCBの設計,PCBの設計などを含む.部品の配置設計規則と制約は,製造可能性と信頼性を確保するために設定されています.

2,CAM (コンピュータ支援製造) 処理: PCB の設計が完了すると,CAM 処理を受けます.CAM ソフトウェアは設計データを製造指示に変換します.ゲルバーファイルを生成すること製造に必要な層特有の情報.

3材料の準備:PCBの製造プロセスは材料の準備から始まります.コア材料,通常FR-4繊維エポキシ,適切なパネルサイズに切られています.銅製の薄膜も,内層と外層のために必要な厚さで準備されています.

4内層処理:内層処理には一連のステップが含まれます.

a. 清掃: 銅製のホイルは,汚染物質を除去するために清掃されます.

層化:銅製のホイルは熱と圧力を使ってコア材料に層化され,銅で覆われた表面を持つパネルが作られる.

c. イメージング:光抵抗と呼ばれる光敏感層がパネルに塗り込まれ,ゲーバーファイルからの内層のアートワークが光抵抗層を露出するために使用されます.銅の痕跡とパッドの定義.

d. エッチング: パネルは,望ましくない銅を除去するためにエッチングされ,望ましい銅の痕跡とパッドを残します.

e. 掘削: パネルに精密な穴を掘り込み,バイアスと部品の設置穴を作成する.

5外層加工:外層加工は,掃除,ラミネーション,画像処理,エッチング,掘削を含む内層と同じ手順を含む.外層加工には,保護と部品識別のために表面に溶接マスクやシークリーン層の塗り込みも含まれます..

6多層ラミネーション:内層と外層が処理されると,プリプレグ材料の層で積み重ねられます.その 層 を 結合 する ため に 熱 と 圧力 に 晒す固い多層構造を形成する.

7塗装と表面塗装: 塗装された穴 (ビアス) は,層間の電気接続性を確保するために銅で電圧塗装されています.露出した銅の表面は,その後表面仕上げで処理されます酸化から保護し,組み立て中に溶接を容易にするため.

8ルーティングとVカット:多層ラミネーションの後,PCBパネルは個々のPCBを分離するためにルーティングされます.組み立て後にPCBを簡単に分離できるようにする.

9組み立て: 組み立てされた部品と溶接は,多層PCB上で行われます.これは,電子部品をPCBに配置し,銅パッドに溶接します.必要なリフローや波溶接プロセス.

10テストと検査: 組み立てが完了すると,PCBは機能性,電気継続性,品質を確保するために様々なテストと検査手順を受けます.これは自動光学検査 (AOI) を含む.機能試験,および特定の要件に従って他の試験.

梱包と輸送:最終段階は,輸送中に保護するためにPCBを梱包し,目的地に送ることです.

多層PCBスタックアップ

多層PCBの積み重ねは,PCB構造における層の配置と順序を指します.積み重ねは,PCB設計の重要な側面であり,電気性能を決定します.,シグナル整合性,インピーダンスの制御,およびボードの熱特性.特定のスタックアップ構成は,アプリケーションの要件と設計の制約に依存する.典型的な多層PCBスタックアップの一般的な説明です:

1信号層:信号層は,ルーティング層とも呼ばれ,電気信号を伝達する銅の痕跡が位置しています.シグナル層の数は回路の複雑性とPCBの望ましい密度に依存する信号層は,よりよい信号完整性とノイズ削減のために,通常,パワーと地面平面の間にスンドウィッチされています.

2この層は信号の安定した参照を提供し,PCB全体に電源と地面を分配するのに役立ちます.電源平面は電源電圧を運びます.信号の帰還経路として使用されます.電力と地面を隣接して配置することでループ面積を小さくし,電磁気干渉 (EMI) とノイズを最小限に抑える.

3プレプレグ層:プレプレグ層は,樹脂浸透された隔熱材料で構成される.それらは隣接する信号層間の隔熱を提供し,層を結合するのに役立ちます.プレプレグ層は,通常,ガラスの繊維で強化されたエポキシ樹脂 (FR-4) または他の特殊材料で作られています..

4コア層:コア層は,PCBのスタックアップの中央層であり,固体隔熱材料,しばしばFR-4ででき,PCBに機械的な強度と安定性を提供します.核層には,追加のパワーと地面飛行機も含まれます..

5表面層:表面層はPCBの最外層であり,信号層,電源/地平面,または両方の組み合わせである可能性があります.表面層は外部のコンポーネントとの接続を可能にします溶接パッド

6溶接マスクとシルクスクリーン層: 溶接マスク層は,表面層に塗り込まれ,溶接過程で酸化から銅の痕跡を保護し,溶接橋を防止します.シルクスクリーン層は部品のマークに使用されます,参照指定符,およびPCBの組み立てと識別を助ける他のテキストまたはグラフィック.

多層PCBスタックアップの層の正確な数と配置は,設計要件に応じて異なります.より複雑な設計には,追加のパワープレーン,地面プレーン,信号層さらに,制御されたインピーダンスの痕跡と差分ペアは,望ましい電気特性を達成するために特定の層の配置を必要とする場合があります.

信号の整合性,電源配送,熱管理,製造可能性多層PCBの全体的な性能と信頼性を確保するために