
設置する超高い移動隔壁4 メートル 以上 の 高さ に 設置 する の は 細かい 計画,専門 ツール,構造 基準 や 安全 基準 に 準拠 する 必要 が あり ます.以下 に は,設置 プロセス,主要 考慮事項,安定性を確保するための最善の実践機能と美学的な統合です
- 測定:
- 天井の高さ,床から天井までの寸法,部屋の幾何学 (角回転システムでは直線対L型レイアウトなど) を確認する.
- 障害物 (例えば梁,管,柱) があり,そのため専用の軌道を配置する必要があることを確認する.
- 構造的互換性:
- 屋根が軌道のシステムとパネルの重さを支えるようにする (超高層モデルでは,通常は線形メートルあたり50~100kg).
- コンクリート や 鉄鋼 の 天井 の 場合,施工 技術 者 と 負荷 負ける 能力 を 確認 し て ください.日立 壁 の 天井 の 場合,鉄鋼 の 管 や 複合板 の 支柱 で 強化 し て ください.
- 設計文書:
- 製造者の図面 (線路の配置,パネルの寸法など) を確認し,空間との互換性を確認する.
- 主要な資料:
- 軌道のシステム (アルミまたは鋼,長さまで切断)
- 隔壁パネル (音響/耐火コアでプリファブリック)
- ハードウェア:ローラー,ヒンジ,ピボットジョイント,安全センサー,およびモーター部品 (適用される場合).
- 道具:
- レーザーレベル,測定テープ,そして調整のためのクレードライン.
- 電動工具:ドリル,衝撃ドライバ,角磨機,高層天井のための脚架/リフト.
- 安全 器具: 高さ で 働く ため の 帽子,安全 眼鏡,落下 防止 器具.

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ステップ1:追跡位置をマーク
- レーザーレベルを使用して,天井の軌道の経路を標識し,その経路が直線で平坦であることを確認する.角回りシステムでは,90°の角度または曲線路 (適用される場合) を標識する.
- 双軌システム (超高層隔壁では一般的) では,上部負荷レールと下部ガイドレールの両方をマークする (パネルの揺れを防止する).
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ステップ1:パネルを組み立て (事前製造されている場合)
- 一部のシステムはパネルをセクションに分け,製造者が提供するコネクタ (例えば,舌と溝の接頭,金属クランプ) を使用して組み立てます.
- 各パネルの上部にローラーまたはキャリアユニットを固定する (これらは天井の軌道を接続する).
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ステップ 1: 自動車 駆動 装置 を 設置 する
- 電動モーターやギア駆動装置をトラックに設置する (通常は線形システムではトラック開始/終了).
- モーターを制御パネルまたはリモートインターフェイス (タッチスクリーン,IoTハブなど) に接続する.
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ステップ 1: 音響 防気 密封
- パネルの間や上/下辺にゴムパケットまたはブラシシールを挿入し,音絶 (STC等級) と気密性を向上させる.
- 防火隔壁には,内流帯を設置する (火事中に隙間を封じるため,加熱すると拡大する).
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ステップ2: 屋根 に 掛け た 軌跡
- コンクリート/鋼の天井:
- 固定用の穴を掘り出し (例えば,クイーンアンカー,タグリングボルト) M8?? M10の螺栓またはボルトを使用して軌道を固定する.
- スピリットレベルを使って 完璧な水平の線を調整します
- 木材/木造壁の天井:
- 重量 を 分ける ため,天井 の 梁 の 間 に 鉄 や 木 の 支柱 の 道 を 設置 し,その 後,線路 を 道 に 固定 し て ください.
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ステップ2: パネルを軌道を掛ける
- 各パネルを位置に持ち上げ,ローラーをトラックに引っ張る.
- 角回転システムでは,角の周りを円滑に回転できるように,パネルの交差点にピボットヒンジを設置する.
- パネルが垂直にピルプになっていることを確認します.
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ステップ2: 安全センサーを組み込む
- パネルの端に赤外線センサーや圧力感受性帯を設置し,障害物が見つかった場合の動きを止めます (EN 16005などの安全基準の遵守に不可欠です).
- 手または物体でセンサーの反応を試験し,パネルを即座に停止するようにします.
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ステップ2 修飾 と 美学 的 な 仕上げ
- 線路 の 縁 や 導線 を 覆う 飾り付け の 模様 や 底板 を 設置 し て ください.
- ガラスの隔壁では,安全性と設計の一貫性のために,エッジ・トリムまたは貼膜 (染色/エッチング) を適用します.
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ステップ3: 下のガイドレールを設置 (必要に応じて)
- 床に設置されたガイドレールを隔壁の経路に沿って固定して 底部にパネルを安定させる.
- 導線が天井線と並ぶことを確認し,結合を防止します.
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- 手動操作: スライド パネルを 手動で スムーズな動き,縛り付けがなく,体重の均等な分布を確認します.
- モーター操作: 電動駆動装置の速度,騒音レベル,停止精度をテストします. パネルがあまりにも速く/遅すぎるとモーターのトルクを調整します.
- 角回り (該当する場合): 曲がり角を囲むパネルをナビゲートし,ピボットがスムーズに回転し,軌道は正しく並べられるようにしてください.
- 負荷試験: パネルに穏やかな水平力をかけることで,パネルが安定しているようにします (揺れがなく,軌跡が離れるようにします).
- 音と火の試験:
- 音響性能を確認するために,音量計を用いてSTC試験を行う.
- 防火システムでは,すべての部品 (シール,軌跡など) が要求される防火基準 (ASTM E119など) を満たしていることを確認する.
- コード遵守: 施設の構造,電気,アクセシビリティコード (例えば,ハンドルの高さのADA) に適合していることを,地元の建築当局に確認してください.
課題 |
解決策 |
不均等な天井/床 |
調節 できる 支架 や 支架 を 用い て 道路 を 平ら に する.床 の 高き 場所 を 磨く. |
パネルの重量過剰 |
屋根の構造が強化されていることを確認し,重いパネルの対重システムを使用します. |
移動中の騒音 |
シリコンベースの潤滑剤でローラーと軌道を潤滑し,パネルの関節にフェルトパッドを追加します. |
コーナー の 調整 問題 |
試料パネルを搭載した角線を試す前;最終設置前にピホントの角度を調整する. |

- 定期的な潤滑: 摩擦を防ぐために,油のロールとヒンジを6~12ヶ月ごとに.
- 線路の清掃: 渋滞を避けるため,線路から残骸 (塵,塗料片) を取り除く.
- 年間検査: 松散 し た 螺栓 や 磨かれた 密封 器 や エンジン の 性能 を 確認 し,必要に応じて 部品 を 交換 し て ください.
- 訓練: 操作者に安全な使用のためのガイドラインを提示する (例えば,急停止を避ける,重量制限を超えない).
- 指示に従ってください: モデル特有の手順 (例えば,ユニークな軌道のプロファイル,パネルロックメカニズム) については,常に製造者の設置説明書 (例えば,Hufcor,Dorma Hüppe) を参照してください.
- 保証の適合性: 不適切な設置は保証を無効にすることができますので,認定された技術者が作業を行うことを確認してください.
ステージ |
期間 |
サイト評価 |
1〜2日 |
鉄道 鉄道 の 設置 |
2~3日 (直径20m) |
パネル の 吊り付け と 動力 装置 |
1〜2日 |
試験と校正 |
1日 |
超高い移動型隔壁の設置は 精度と専門知識を必要とする 専門的なプロセスです高負荷システムでの経験を持つ認定された設置チームを雇うことは,安全を確保するために不可欠です費用のかかる (再作業) または安全上の危険を避けるために,構造的整合性とコード遵守を常に優先します.
