360 スロット ダイ ヘッド コータ リチウム イオン電池電極

私.機器パラメータ

• 基本的な材料の厚さ: アルミ ホイル: 0.010-0.030mm、

銅箔：0.006～0.030mm

2.基本素材幅：アルミ箔：100～320mm、銅箔：100～320mm

3.最高。ぬれたコーティングの厚さ:8—400um (スラリーの粘着性は許される)

4.最大。コーティング幅：300mm、最大。コーティングロール幅：360mm

5.メカニカルテープ速度：0.5～7m/分

6.コーティング速度：0.1〜1.0m /分（スラリー材料の厚さ、粘度とは異なります（速度はスラリーによって異なります。このパラメーターは、6mのオーブンの長さとリチウム電池のコーティング要件にのみ基づいています。範囲は参考値です。ウルトラキャパシタのコーティングはより高速で、通常は約 2M/min に設定できます)。

7.乾燥炉の長さ：乾燥炉1部×1.0m/部=1.0m

Ⅱ.設備仕様

• 塗工方法：スロットダイ塗工

断続的なコーティング距離: 5 ～ 8000 mm±1 mm (バッテリーの仕様に応じて調整可能)

• コーティング精度:

2.1 精度公差の乾燥厚さ::片面カソード:±2.5um、アノード:±2.5um (断面測定 4 ～ 5 ポイント、垂直断面測定間隔は 100 mm)

2.2 正と負の位置合わせ公差のコーティング: <± 1.0mm

2.3 平均長さ公差: ≤±1.0mm

2.4平均幅公差：≤±1.0mm

注意: 上記の 1 番目と 2 番目の指標は、スラリーの条件 (粘度、粒子サイズ、均一性など) が装置パラメーターの設定と一致する場合に最も効果的です。

• バッテリー内径：3インチ、空気膨張ローラー採用
• テンション制御：コーティングフローティングローラーテンションPID制御
• 偏差補正制御精度：±0.01mm、偏差精度：±1mm
• オペレータが塗装機構を正面から操作
• ドライタイプ:

A.熱風乾燥、熱風循環（上部供給空気）;または上下給気

B.Heating: 電気暖房 5.0 KW*1 部分 = 5.0 KW

C.ヒーター

8. オーブンの長さ:1part*1.2m/part=1.2m

9.オーブン材質：ステンレス

10.オーブン温度：室温〜150℃、調節可能、温度制御精度＜±5℃

Ⅲ.技術プロセス

巻き出し装置に載せられた電極基板は自動で矯正され、スイングアームテンションシステムに入ります。巻き出し張力を調整した後、コーティングヘッドに入り、コーティングシステムの設定プログラムに従って電極スラリーがコーティングされます。コーティングされた湿った電極はオーブンに入り、熱風で乾燥されます。乾燥後、テンションシステムにより電極の張力を調整し、塗布速度に合わせて巻き取り速度を制御します。電極は補正機構により中心位置に自動補正され、巻き取り装置により巻き取ります。

Ⅳ.このコーティング生産ラインには、次の機器の部品が含まれています

1.巻き出し構造（自動ズレ補正機構付）

この装置は、サーボアンワインド、張力制御付きアンワインドシャフト、自動補正システムなどで構成されています。コイルは引き出され、自動補正後にスイングアームテンション装置に入ります。運転中の張力変化をセンサを介して張力コントローラに伝達し、張力を一定に保ちます。

2.コーティングされたフローティングローラーテンション構造

この機構は、ローラー、位置センサーなどで構成されています。 スイングアームテンションシステムは、リールの加減速、巻き出し、起動による収納スペースの瞬間的な変化や、間欠塗装時のスペース変動を吸収するので、塗装への影響を最小限に抑えます。スイングアームの位置で基板の張力を調整し、塗布中も基板の張力を一定に保ち、巻き出し速度と塗布速度が同期するように制御します。

3.コーティング構造

このマシンは PLC によって制御され、精密機械と光学機械電気統合のハイテク自動化装置が装備されています。スロットダイヘッド、コーティングローラー、駆動モーター、光ファイバーセンサー、精密ベアリング、高性能空気圧機器。その中で、駆動モーター、減速機、空気圧制御、コーティングローラーのベアリングは精密ベアリングを採用し、マンマシンインターフェース、PLCなどは断続的なコーティングシステムを構成し、コーティングプログラムはユーザーのプロセスサイズに応じて設計されています.

コーティング方法には、連続コーティングと間欠コーティングの 2 つの作業モードがあります。間欠塗工は、表面と裏面の塗工長と間欠間隔を個別に設定できます。各面は2つの別々のコーティング長に設定できます。ユーザーの特別な要件を満たすために断続的な距離。設定されたパラメータは、バッテリの仕様 (単一パルス) に従って連続的に調整でき、分解能精度は 0.01mm です。光ファイバーセンサーにより裏面コーティングが自動的に位置決めされ、最初の面を追跡した後、裏面に設定されたパラメータに従ってコーティングが実行されます。コーティングローラーとバックローラー速度のインデックスを設定し、タッチスクリーンに表示します。

4.ドライシステム

乾燥システムは、ヒーター、ファン、排気ダクトと通気口、断熱ボックス、点検扉などで構成されています。断熱ボックスは合計 1.2 メートルのセクションを持っています。ボックスの内側と外側の部分はステンレス製です。ボックスは断熱構造で、熱の損失を防ぎ、安全に操作できます。コーティングされた湿った電極が乾燥ボックスに入った後、ボックスは高効率の上部空気乾燥方式を採用します乾燥後、乾燥空気はファンで加熱され、熱風ヒーターで加熱され、ボックスに送られ、均一に吹き飛ばされます空気孔から湿った塗膜に吹き付け、乾燥した空気は排気ファンにより屋外に排出されます。

5.テークアップ構造

この装置は、オーブン出口、フロートローラーテンション機構、巻き取り駆動装置、巻き取りテンションセンサーシステムなどで構成され、塗布（間欠塗布）、乾燥工程でポールピースが一定の張力を保ち、制御します。巻き取り速度とコーティング 速度は同期したままです。

6.巻線構造

この装置は、サーボモーター、巻き取りシャフト、自動補正システムなどで構成されています。巻き取りプロセス中、この装置は巻き取りシャフトが電極の位置を追跡し、巻き取り電極のエッジをきれいに保つことができます。

7. 自動塗膜乾燥制御システム

(1) コーティング制御システム: このシステムは、PLC、サーボ モーター、タッチ スクリーン、光ファイバー センサーで構成されます。タッチスクリーンはマンマシンインターフェースとして使用され、フレンドリーな画面、直感的なディスプレイ、便利な操作を備えています。マシンのコーティングプロセス中、コーティングローラーの線速度、コーティング速度、およびコーティングシートの数はタッチスクリーンに自動的に表示され、設定されたパラメーターは、生産プロセスの要件に応じていつでも細かく修正できます。 (2) 温度と制御: このシステムは、温度調節器、熱電対、ヒーター、リレーなどで構成されています。 . 乾燥炉の各セクションの内部温度を測定し、自動的に制御します。

Ⅴ太い

代表的な電池仕様をいくつか選択してコーティングと間隔長設定データの受け入れ

パワーサパー 380V 50HZ 6KW 圧縮空気:0.5-0.7Mpa

Ⅵ外観

全自動塗装機の主な構成

機械制御システムと構造システムは、高度に統合された閉ループ制御システムであり、主な構成は次のとおりです。

私.前後テンション自動制御：

1.完全に統合されたオムロンシステム；

2.巻き戻し構造;

3.巻線構造;

4.モーター巻き戻し

Ⅱ.前後自動補正システム：

1、補正コントローラー：SYD補正システム。

2、検出ヘッド：光電検出

Ⅲ.主な制御システム:

• 操作インターフェース：タッチスクリーン；
• コーティング シャフトおよび鋼鉄ローラー: オムロンのサーボ モーター;
• スロットダイヘッド: シリンダー駆動;
• プログラム コントローラ: オムロン NX バス PLC および制御モジュール;
• 加熱管：家庭用；
• 温度制御プローブ: 熱電対。

Ⅳ.オーブン：

• 箱の内側と外側の素材: ステンレス鋼:(外側 2mm、内側 1mm)
• ボックス断熱材：断熱層の厚さ100mm；
• 家庭用送風機
• エアダクト: ステンレス鋼;
• フレーム：カーボンスチールパーツ＋塗装

Ⅴ.装備の頭部と巻き戻し一体パーツ、尻尾と受けパーツ

• ワークベンチ: 表面にニッケルメッキ。
• プランマブロックハウジング：表面にニッケルメッキ。
• コーティングローラー：炭素鋼、表面にクロムメッキ。
• 加圧ローラー：耐食ゴム。
• アルミローラー：アルミ合金（表面硬質アルマイト）
• エアシャフト: クローム仕上げ