非平行軸モーションコントロール用ラスティングマシン用ヘリカルギアペア

I. 設計の特徴 —— 非平行軸用ヘリカルギアの精密ロジック
これは、非平行軸用のヘリカルギアのペアです。その中核設計は、「空間伝達効率とモーションのスムーズさ」を中心に据えています。
1. 歯形と噛み合いの原理
45°のヘリックス角を持つヘリカル歯を採用し、歯面はヘリカル線に沿って分布しています。噛み合い中、歯面の接触面積は徐々に変化します。スパーギアと比較して、伝達衝撃は60%以上減少し、ノイズは75dB以下（ラスティングマシンワークショップの騒音低減要件を満たす）です。非平行軸レイアウト（2つの軸が垂直/交差）は、ベベルギアの代わりに使用でき、伝達機構の体積を30%削減し、ラスティングマシンのコンパクトな内部空間に適しています。
2. 幾何学的パラメータのマッチング
ギアモジュール、歯数、圧力角は正確に一致させる必要があります。歯面への負荷分布は、修正によって最適化されています。ラスティングマシンの高頻度な起動停止（送り-縫製サイクル）中に、ギアの耐用年数が8000〜12000時間に達することを保証します（通常の平歯車のそれをはるかに超えています）。

II. 材料選択 —— 「金属+エンジニアリングプラスチック」の機能的相乗効果
駆動ギア（金属）と従動ギア（ナイロン）の材料の組み合わせは、典型的な「強度-ノイズ低減」の機能補完設計です。
1. 金属ギア（駆動ギア）
20CrMnTi合金構造用鋼を選択し、浸炭焼入れ（硬度HRC58〜62）を行い、歯面の耐摩耗性と耐衝撃性を確保し、ラスティングマシンの縫製プロセス（靴底縫製の断続的な負荷）中の50〜200N·mの瞬間的なトルクに耐えることができます。
2. ナイロンギア（従動ギア）
PA66 + ガラス繊維強化ナイロンを採用しています。その密度は鋼のわずか1/7です。軽量でありながら、自己潤滑性があり、伝達エネルギー消費を15%削減します。さらに、ナイロンの弾性率は低く、噛み合い衝撃を吸収し、ラスティングマシンの振動をさらに低減できます。

III. 適応シナリオ —— ラスティングマシンの「伝達ジョイント」の価値
ラスティングマシン（製靴および縫製設備）において、この一連のギアは「動力配分+モーションコントロール」の中核機能を担っています。
1. 動力伝達チェーン
サーボモーターと送り/縫製機構を接続し、ギア減速とトルク増加を通じて、モーターの高速回転を送りホイールの安定した送りに変換し、靴上部の縫製の均一なステッチを保証します。
2. モーションコントロール精度
ヘリカルギアのスムーズな噛み合い特性は、ラスティングマシンのPLC制御システムと組み合わせて、送り長さ精度を±0.2mm以下にすることができます（さまざまな靴タイプの縫製要件を満たしています）。また、ギア反転応答時間は0.1秒以下であり、ラスティングマシンの高速縫製中の急速な起動停止をサポートしています。

この非平行軸用ヘリカルギアペアは、精密な歯形設計と機能的な材料の組み合わせにより、ラスティングマシンの空間伝達と安定した縫製要件を正確に満たしています。これは、効率的かつ正確な縫製を実現するためのラスティングマシンの「伝達ジョイント」であるだけでなく、軽工業設備の伝達分野における「標準化+カスタマイズ」の開発方向も示しています —— 小さなコンポーネントの技術的最適化を通じて、製靴業界のプロセスアップグレードとコスト管理をサポートします。

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