21/28 歯 小型モジュール 精密 スパイラルベーベルギア 弧ベーベルギア

スパイラルコーベルギア (spiral bevel gear) は,交差する2つの軸間での動きと電力の伝達のために一般的に使用される伝達部品である.その歯の形は,円筒状の表面に分布している.歯の形は大きくて小さくなり形状は円形で傘状で,スピラル・ベーブル・ギアと呼ばれています.

スパイラル・ベーブル・ギアの用途:

国内外で多くの産業で広く使用されています. 例えば,石油鉱山の石油化学機械,様々な機械ツール,様々な機械加工機器,エンジニアリング機械鉄鋼機械,鉄鋼のローリング機械,鉱山機械,石炭鉱山機械,繊維機械,船舶機械,航空宇宙,フォークリフト,エレベーター,減速機,航空機製造などこの畑でスパイラル・ベーブル・ギアは様々な機械機器で使用され,優れた性能を示しています.

スパイラル・ベーブル・ギアスの送電原理

螺旋 bevel 歯車は,網状の過程で電力を伝達する.網状の過程で,二つの螺旋 bevel 歯車の螺旋方向は反対の方向で,互いに網状になる.同時に,螺旋角とそれらの間の中心距離も,トランスミッションのスムーズさと正確性を確保するためにマッチされています.

スパイラルベーブルギア の 利点

1速度はスムーズに
螺旋型ベーブルギアには螺旋型歯の形があり,ギア網がより滑らかで,騒音や振動が減り,トランスミッションの滑らかさを向上させます.

2高い負荷容量:
歯の表面の接触面が大きいため,螺旋型ベーブルギアがより高い負荷に耐えることができ,重量トランスミッション用には適しています.

3小軸力:
螺旋斜面歯の螺旋型歯の設計により軸力が比較的小さいため,ベアリングの負荷を軽減し,ベアリング寿命を延長するのに役立ちます.

4高い伝送効率:
螺旋型ベーブルギヤーのメッシュ効率は高く,エネルギー損失は少ないため,トランスミッション効率はスポンベーブルギヤよりも高い.

5高速運転を許可する:
スパイラルベーブルギアは,トランスミッションのスムーズさと高効率性により,高速運転に適しています.

6空間利用率が高い
スパイラルベーブルギアは,より小さなスペースでより大きな伝送比を達成することができ,空間が限られた伝送システムでは非常に有用です.

7調整可能なトランスミッション比:
歯車の螺旋角を変化させることで,螺旋斜面歯車の伝達比を調整して異なる設計要件を満たすことができる.
8耐着性
螺旋斜面ギアには高い歯表面硬さと良い耐磨性があり,長寿命があります.
9方向変更:
スパイラルベーブル・ギアでは,入力軸と出力軸の間に90度角の伝送を容易に達成できます.移動方向を変更する必要がある場合に適しています.

螺旋回角歯車用の熱処理方法:

炭化物:カーブライゼーションは,平均から高負荷の螺旋曲面ギアに一般的に使用される熱処理方法である.この処理は,ギア表面に炭素元素を浸透することによって表面硬さを増加させるカーブライゼーションは,通常,冷却とテンパーリングが続きます.

硬化 と 硬化:消化 ( quenching) とは,硬さや強度を高めるために高温に熱した後に速やかに冷却する装置である.耐久性や耐磨性を向上させるこの処理は,高い硬さと耐磨性を要求する螺旋型ベーブギアに適しています.

ニトリド化:窒素化とは,機械の表面に窒素元素を浸透させることで表面硬さと耐磨性を高める化学熱処理方法である.ニトリド化歯車には良い耐腐蝕性と耐疲労性があります精密ギアに適しています.

炭酸化物:炭化物化とは,炭化物化と窒素化を組み合わせて,低温で表面硬さと一定の深さを得ることができる.この処理は,中程度の負荷と耐磨性要求を持つ螺旋型ベーブルギアに適しています..

インダクション硬化:インダクション硬化 (Induction hardening) は,インダクション加熱を使用して,ギアの特定の領域を迅速に熱し,その後迅速に冷却する局所熱処理方法である.この方法は,硬化と変形を正確に制御することができ,地方硬化または修復に適しています.

消し テンパー:消化・冷却は,歯車の総合的な機械性能を向上させる熱処理方法であり,強い強度と強度を必要とする螺旋型曲角歯車に適しています.

螺旋式ベーブルギア:

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1工業用ギア製造で30年以上の経験があります