多機能マンゴー加工生産ライン技術に関する白書
I. 主要な適用シナリオ
乾燥マンゴー製品の加工:
高度な選別システム(98%以上の欠陥認識精度)と勾配温度制御乾燥技術(60℃から45℃まで調整可能な段階)の利用
真空包装ユニットによりビタミンCの90%以上の保持率を達成
50kgから10トンまでの日産能力に対応するモジュール設計
NFCマンゴージュースとフルーツパルプの製造:
風味化合物を保持するための低温真空濃縮技術の実装(動作温度≤40℃)
残留酸素レベル≤0.5ppmの業界基準を満たす無菌充填システムの採用
複数の果物(例:桃/アプリコット)との互換性を可能にする設計により、設備の利用率を15%以上向上
ジャムと保存料の製造:
原材料の無駄を8%以下に削減する全自動皮むき・種抜きシステムの導入
水分レベルを12〜15%の範囲内に維持し、変動を±0.5%に抑える精密な水分制御システム
II. 技術革新の利点
インテリジェントIoTの統合:
AIアルゴリズムを使用した生産パラメータのリアルタイム監視とエネルギー効率の最適化(20%以上の省エネを実現)
柔軟な生産ライン設計:
3時間以内に製品タイプを切り替え可能(乾燥からジュース、ジャムへ)
持続可能な開発の特徴:
廃水リサイクル率45%
ポマスのバイオコンバージョン率90%
製品名: | マンゴー加工ラインのワンストップソリューション |
生果物の投入能力: | 1時間あたり500kg〜25トン、カスタマイズ可能 |
原材料: | 生マンゴー |
最終製品: | マンゴーパルプピューレ、マンゴー濃縮物、マンゴーソース、マンゴージュース、マンゴー飲料 |
最終製品のブリックス: | 14%〜20% |
最終パッケージ: | 無菌バッグ、アルミ缶、スタンドアップパウチ、PP容器、プラスチックボトル、ガラス瓶、ゲーブルトップカートンボックス、テトラパックなど |
機械の主な材質: | 食品グレードSUS304またはSUS316 |
保証: | 試運転後12ヶ月 |
必要なオペレーター: | 約10〜12人 |
電圧: | 380V 50Hz / 110V 60Hz / 415V 50Hz(クライアントの国の規格に合わせて調整可能) |
利点: | 省エネ、高効率、節水、安定した性能 |
トマトペースト/ソースまたはケチャップの加工フローチャート
生マンゴー ⇒ コンベア ⇒ 洗浄 ⇒ 選別 ⇒ 種抜き ⇒ 予熱 ⇒ パルプ化 & 精製 ⇒ 遠心分離 ⇒ 殺菌 ⇒ 無菌充填 ⇒ 保管または混合
マンゴープロジェクトの最終製品とパッケージタイプ
上海Gofun機械会社は、あらゆる種類のマンゴー加工ラインを提供しています。
当社の加工ラインで使用される原材料には、生マンゴーやマンゴーペーストなどがあります。当社の加工ラインは、マンゴーペースト、マンゴーソース、マンゴージュース、マンゴーパウダー、ダイスマンゴー、乾燥マンゴーなど、さまざまな最終製品を製造できます。
最終パッケージとしては、無菌バッグ、金属缶、サシェ、スタンドアップパウチ、PP容器、ガラス瓶、PETボトル、ゲーブルトップなどがあります。
トマト加工ラインの主な特徴
過去16年間、上海Gofun機械会社はマンゴー加工ラインの主要メーカーであり、当社の主要な焦点と主力製品でした。当社の専門知識と献身により、20カ国以上に機械を輸出することができ、世界中の食品メーカーにサービスを提供しています。当社は、食品業界のお客様に最高品質の設備とサービスを提供し、最高の品質基準を保証することに揺るぎないコミットメントを持っています。
マンゴー加工ラインの主要プロセス
現在、上海Gofun機械会社は、マンゴーパルプピューレまたはマンゴーペースト濃縮物加工ラインの情報を紹介し、その仕組みを示します。
1. 排出プラットフォーム
当社は、トラックからの生マンゴーの荷降ろしを簡素化するだけでなく、マンゴーを事前に洗浄する機能も備えた、特殊な排水プラットフォームを開発し、生産ラインの効率を向上させています。
2. エレベーター
この機械は、建物の外から内側へ生マンゴーを搬送するために使用されます。
3. 洗浄
破砕プロセスの前に、生果物を徹底的に洗浄することが不可欠です。当社の洗浄方法には、バブルウォッシャーとブラシ&スプレーウォッシャーの使用が含まれます。より高い洗浄基準を求めるクライアント向けには、追加の洗浄段階を追加できます。さらに、当社のプロセスの洗浄効果を高めるために、オプションの超音波およびオゾン洗浄方法を提供しています。
4. 選別
洗浄プロセス後、当社のスタッフはすべての果物を目視検査し、欠陥を特定し、高品質の果物のみを生産ラインで使用し、最終製品の品質と安全性を保証します。
5. 種抜き
当社のマンゴーリムーバーは1470 r/minの速度で動作し、生マンゴーを効果的に破砕して、核と皮の両方が完全に洗浄されるようにします。このプロセスは無駄を最小限に抑え、パルプの収率を最大化し、より効率的で費用対効果の高い生産プロセスを実現します。核はミルから抽出され、パルプは生産ラインの次の段階に送られます。
6. 予熱
予熱器は、破砕機後の製品を加熱するために使用され、温度は調整可能で、通常は45℃から85℃です。この処理ステップは、次のステップのジュース率を高めるのに役立ち、最終製品の色と味を保護することもできます。
7. パルパーとリファイナー
1470 r/minの速度で動作し、この機械は遠心力を発生させ、製品がスクリーンを通過し、精製プロセスを支援します。パッションフルーツ、トマト、桃、アプリコット、マンゴー、リンゴなど、幅広い果物に適しています。機械の調整可能な速度と遠心力は、効率的で効果的な精製に貢献し、さまざまな果物タイプに対して高品質の出力を保証します。
8. 水平スパイラル遠心分離機
この機械は、固形物と不純物を減らし、マンゴーパルプピューレに不純物や黒い点がないことを確認するために使用されます。
9. 殺菌
当社のマンゴー加工ラインでは、マンゴーパルプピューレの安全性と品質を優先しています。これを実現するために、チューブインチューブ型殺菌機を殺菌プロセスに採用しています。この殺菌機は、さまざまな製品の特定の要件に対応する、調整可能な殺菌温度と保持時間の柔軟性を提供します。システム全体にプログラム可能な制御が装備されており、殺菌プロセスの正確な制御と自動化を容易にします。その結果、マンゴーパルプピューレを一貫して確実に殺菌し、その安全性を確保し、保存期間を延長できます。
10. 無菌充填
無菌充填機は、チューブインチューブ殺菌機と連携して動作し、閉じたサイクルシステムを形成します。生産前に、サイクル全体を徹底的に殺菌して、無菌環境を確立します。充填キャビティは、蒸気から保護するように特別に設計されており、充填環境内の無菌性を維持します。
安全性と製品の完全性を確保するために、機械には複数の安全対策が組み込まれています。ミラー溶接技術を採用して、クリーンでシームレスな溶接ラインを保証します。独立した制御パネルにより、充填プロセスの正確な制御と監視が可能になります。機械は、CIP(Clean-in-Place)および自動SIP(Sterilization-in-Place)システムと統合でき、殺菌機能をさらに強化します。さらに、機械は、さまざまな容量とサイズの無菌バッグに対応するための調整が容易であり、生産要件の柔軟性を提供します。
11. 保管または混合
最終製品は、そのまま保管するか、トマトソースまたはケチャップの製造用の原材料として利用できます。これは、これらの人気のある調味料にさらに加工して変えることができる、用途の広い材料として機能します。直接保管するか、トマトベースのソースの製造における主要なコンポーネントとして使用するかに関わらず、高品質の完成品は、美味しくて風味豊かなトマトソースまたはケチャップの開発を保証します。