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生産プロセスの流れ:

野菜切片の加工の指示
1. 洗濯機にカモを上げ 剥がす
2. 硬いブラシでカモを洗って剥がす,スクリュー型の自動放出
3資格のない根野菜を手動で摘み出す
4好きなサイズで切る
5砂糖を砂糖の表面に洗う
6自動でカレーを切る
7. カロットのスライス表面の水を取り除く
8清掃された材料は砂糖浸泡プロセスに入り,処理が完了した後は,迅速冷凍倉庫に入れます.[砂糖を浸す過程は,果物や野菜のスライスを色を満喫し,完成品の脆さを高めるためです..]
9食品は真空で揚げられる前に,冷凍状態で冷凍され,中央温度が零下15〜18度に達します.
10低温のフライリングマシンの温度は 86-100度で自由に設定できます.
11真空揚げの製品には真空揚げのカモフラージュに調味料粉を入れてもよい.
12完成品は,異なるグラム重さで梱包され,PLC画面の1つのキーで自動重量とパッケージ設定を設定できます.

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バキュームフライティングマシン 紹介
真空油タンクには,素早く開ける304型ステンレス鋼の入口穴があり,油タンクの油脂を洗浄するのに便利です.

油揚げ中に油に溶け込まないために,入口穴の下には移動可能なステンレス鋼のスリップスクリーンが加わります.

配置装置 リスト:-工業用果物 野菜 自動真空フライヤー チップス 魚 真空フライヤー
1ステンレス鋼の真空フライヤー
2暖房タンク
3スタッドレスタイヤの蒸気収集コンデンサ
4脱脂エンジン
5蒸気暖房システム
6遠心油ポンプ
7水輪真空ポンプ
8.PLCとタッチスクリーン制御キャビネット

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②食品への適用範囲:
1) 果物:リンゴ,バナナ,サルフルーツ,アナナス,冬用ナツメヤシ,ストロベリー,ジャックフルーツなど
(2) 野菜: 胡?? 卜,カバノキ,甘いジャガイモ,南瓜,大理石,洋食,真菌,白カバノキ,オクラなど.
3) 肉:牛肉,魚,ガチョウ,オタマガシなど

③処理:
原材料 → シーブ → 清掃 → 切断 (切断) → 固定 → 排水 → 真空マセラ → 快凍 → 真空揚げ → 真空脱脂 → 調味料 → 製品

④低温空真フライティング機器の組成:
バキュムフライヤー オイルヒートシステム バキュムシステム 蒸気キャプチャシステム 液圧システム 空気力システム オートマティックオイル除去システム 電気制御システム

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