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TP120 - E 固形タイヤを装着する機械
TP120 - E 固形タイヤを装着する機械
仕様
記述

TP120 - E ソリッドタイヤ取り付け機

1. 製品概要

TP120 - E ソリッドタイヤ取り付け機は、鋼板から精密に作られています。定格圧力120トンで、8インチから15インチ（タイヤ仕様825 - 15/300 - 15に対応）のリムを備えたソリッドタイヤの取り外しと取り付け専用に設計されています。フォークリフト、建設機械などのソリッドタイヤのメンテナンスシーンで広く使用されており、効率的かつ正確なタイヤハンドリング操作を可能にします。

2. 主要技術パラメータ

パラメータカテゴリ 技術指標 説明
モデル TP120 - E 鋼板製
容量 120トン 高負荷タイヤハンドリングのニーズに対応
最大タイヤ 825 - 15/300 - 15（インチ） 主流のソリッドタイヤ仕様に対応
全長 1300mm コンパクトなレイアウト、省スペース
全幅 600mm
全高 2050mm
プレート直径（内側 - 外側） 530 - 640mm さまざまなリムサイズに合わせて調整可能
作業プラットフォームの高さ 350mm タイヤとリムの配置を容易にする
作業スペース 1000*850mm 十分な作業スペースを提供する
作動圧力 15Mpa 安定した油圧出力、ハンドリング効果を保証
シリンダー最大ストローク 500mm タイヤハンドリングのストローク要件を満たす
オイルタンク容量 90リットル 油圧システムの継続的かつ安定した動作を保証
電動モーター 4.0kw（380v） 強力で、工業用電源規格に適しています
重量 1000kg 安定した構造で、現場配置が容易
プレス速度/時間 2分 効率的な操作、メンテナンス時間の短縮
適用リム範囲 8インチ - 15インチ 一般的なフォークリフトおよび建設車両のリム仕様をカバー

3. 主要製品の利点

3.1 高強度構造設計

本体は高品質の鋼板から溶接され、厳格な応力処理を受けています。優れた変形および耐衝撃性を備え、長期間の高頻度高負荷作業に耐えることができ、安定した機器の動作を保証し、複雑なメンテナンス環境に適しています。

3.2 精密油圧システム

油圧システムは15Mpaの安定した圧力を持ち、油圧シリンダーストロークは精密に制御可能（最大500mm）です。高精度な圧力プレートと組み合わせることで、タイヤとリムの均一なフィッティングと正確なハンドリングを保証し、圧力の不均一によるタイヤやリムの損傷を回避します。

3.3 ユーザーフレンドリーなマッチングツール

TOOL - I（プレスバレル）、TOOL - II（ガイドリング）、TOOL - III（バックリング）、TOOL - IV（ガイドロッド）などの専用ツールを装備し、8インチから15インチのリムをカバーしています。ツールは簡単に交換でき、さまざまな仕様のタイヤを迅速に処理し、操作効率と互換性を向上させます。

4. 詳細な操作プロセス

4.1 ツール選択と準備

タイヤリムの仕様（8インチ - 15インチ）に従って、対応するTOOLシリーズツール（8インチリムの場合はTOOL - IからTOOL - IVなど）を選択します。ツールの表面の摩耗や変形を確認し、ツールが機器に正確に位置合わせされていることを確認します。

4.2 タイヤ取り付け操作

  1. リムを作業台に安定して置き、補助位置決めのためにツール（ガイドリングやガイドロッドなど）を使用して、リムの中心が圧力プレートの中心と一致するようにします。
  2. ソリッドタイヤをリムに取り付け、予備的なフィッティング状態に調整します。
  3. 機器を始動すると、油圧システムが圧力プレートをゆっくりと押し下げ、一定の速度で圧力を加えます（圧力値が作動圧力範囲内であることを確認）タイヤがリムに完全に押し込まれて取り付けが完了するまで。

4.3 タイヤ取り外し操作

  1. バックリングなどのツールを使用してリムを固定し、プレスバレルをタイヤとリムの分離部分に合わせます。
  2. 機器を始動すると、圧力プレートが圧力を加え、バールなどのツールと連携して、タイヤビードをリムから徐々に分離して取り外しを完了します。操作中は一定の速度で圧力を加えることに注意し、無理な分解による部品の損傷を避けてください。

5. 安全操作仕様と注意事項

5.1 人員保護

操作中は、オペレーターは安全靴、保護手袋を着用する必要があります。長い髪は束ね、安全ヘルメットを着用する必要があります。緩い衣服やアクセサリーを着用して、機器に巻き込まれたり押しつぶされたりするのを防ぐことは固く禁じられています。機器が作動しているときは、体の部分を圧力プレートとツールの可動領域から遠ざけ、少なくとも1メートルの安全距離を保ってください。

5.2 機器の始動前検査

始動前に、油圧オイルレベルを確認します（オイルタンク容量の適切な目盛りに達している必要があります）。周囲温度が10℃を下回る場合は、最初に3〜5分間空運転して油圧システムを予熱します。接続ボルト（特に油圧シリンダーとツールの固定ボルト）が緩んでいないか、油圧パイプラインに油漏れがないかを確認して、機器が良好な状態であることを確認します。

5.3 異常事態への対応

機器の操作中に異常なノイズ、過度の圧力変動、または油漏れが発生した場合は、直ちに非常停止ボタンを押して電源を遮断します。システムの圧力が完全に解放された後、専門のメンテナンス担当者に修理を依頼してください。専門家以外の者が許可なく油圧および電気部品を分解して、安全事故や機器の損傷を避けることは固く禁じられています。

6. メンテナンスガイド

6.1 日常メンテナンス

毎日の操作後、機器表面の油汚れや金属片を清掃して、破片が油圧システムに入ったり、ツールの精度に影響を与えたりするのを防ぎます。ツールの摩耗を確認します。わずかな摩耗がある場合は、時間内に修理します。ひどい摩耗がある場合は、対応するツールを交換してハンドリング精度を確保します。

6.2 定期メンテナンス

  • 毎週: 油圧オイルの清浄度を検出します。オイルが濁っていて粘度が低下している場合は、適切な耐摩耗性油圧オイルと時間内に交換してください（機器マニュアルの推奨モデルを参照）。
  • 3か月ごと: 油圧シリンダーを分解し、ピストンロッド表面コーティングの摩耗とシールの経年劣化を確認します。必要に応じて、シールを交換し、コーティングを修理して、油圧システムのシールとスムーズな動作を確保します。
  • 毎年: 機器の溶接構造に対して非破壊検査を実施して、潜在的な構造上の危険を特定し、機器の長期的な安全で安定した動作を確保します。

7. 適用シナリオと互換性

7.1 物流倉庫でのフォークリフトメンテナンス

3〜10トンのフォークリフトのソリッドタイヤ（仕様825 - 15/300 - 15など）の迅速な交換に適しています。物流パーク、倉庫などのサイトでは、メンテナンス担当者がタイヤハンドリングを効率的に完了し、機器のダウンタイムを削減し、物流業務の継続性を確保するのに役立ちます。

7.2 建設機械のアフターサービスメンテナンス

小型建設機械（小型ローダー、ロードローラーなど）のソリッドタイヤのメンテナンスに使用できます。120トンの圧力と精密なツールにより、建設車両の高負荷タイヤのハンドリングニーズに対応し、建設機械のアフターサービスアウトレットや修理工場での操作シナリオに適しています。

7.3 タイヤサービスアウトレット

専門のタイヤメンテナンス機器として、8インチから15インチのソリッドタイヤのハンドリングをカバーしています。完全なツールを備えており、さまざまなブランド（ミシュラン、ブリヂストンなど）のソリッドタイヤのサービスに対応し、アウトレットのメンテナンス能力と事業範囲を向上させます。

8. カスタマイズとサービスサポート

8.1 カスタマイズされた適応

お客様が特別なタイヤ仕様、電力適応（380V以外の電圧など）およびその他のニーズをお持ちの場合は、ツールカスタマイズ、電気システム調整などを含む、パーソナライズされた操作シナリオに対応するために、メーカーにカスタマイズ開発についてお問い合わせください。

8.2 トレーニングとアフターサービス

機器の購入には、「TP120 - E操作およびメンテナンスマニュアル」が付属しています。メーカーは、安全仕様、機器操作、日常メンテナンスなどを含む、オンライン/オフラインの操作トレーニングを提供できます。機器には12か月の保証期間があります（消耗品を除く）。保証期間中は、故障した部品は無料で修理されます。機器の継続的かつ安定した動作を確保するために、技術相談およびスペアパーツ供給サービスが提供されます。
注: 機器は、性能コンプライアンスを確保するために、工場出荷前に厳格な圧力テストと機能検証を受けています。実際の操作では、機器の耐用年数と操作の安全性を確保するために、操作仕様とメンテナンス要件を厳守する必要があります。詳細な機器図面、ツール適応計画、または現場デモンストレーションについては、メーカーにお問い合わせください。

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zhejiang, hangzhou
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1000000-2000000
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150~200
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