紹介:

この試験機械の性能要件には,耐火試験,水噴霧耐火試験,機械耐火試験が含まれます.これは,名電圧が450/750Vを超えない鉱物隔離ケーブルに適しています.炎の条件下で長時間回路の整合性を維持することができる.

標準に準拠する:

イギリスの防火ケーブル規格 BS6387の試験標準の要件を満たす"火事条件下で回路の整合性を維持するためのケーブルの性能要件の仕様".

装置の組成:

耐火性試験:耐火性試験台には以下の部品が含まれます:ケーブル支架システム,連続検出装置,熱源など.

1ケーブル支架システム:ケーブルは,ケーブル蓋の両端にクランプで水平に固定されています.ケーブルの中央部は2つの金属リングで固定されています (300mmの距離),装置の他の金属部品に接着しているケーブル支架装置は図1に示されている.直径が10mm未満の装甲のないケーブル,または試験中に大きな移動を経験する他のケーブルの場合,3つの金属リングが使用されます元の金属リングから約150mm離れた場所に固定されている.

図 2

2連続検出装置: 試験中に電流がケーブルのすべてのコアを通過させ,1つの3相星接続トランスフォーマーまたは3つの1相トランスフォーマー (または1つの1相トランスフォーマー)試験が単核ケーブルである場合),試験電圧で最大許容漏電電流3Aを維持するのに十分な容量を有する.ケーブルの反対端の各コアワイヤにランプを接続し, 0に近い電流をロード.25A ケーブルの定位電圧で

3熱源:

• 610ミリメートルの管状のガスバーナーで 密集した炎で メタンを強制的に供給できます
• 温度測定: 2mm 直径の装甲式温度計は,燃焼器の上75mmの平行に,空気入口の近くに置かれます.

3試験の炎温度と時間: (BS6387の燃焼レベルを参照)

A 650 °C ± 40 °C -3 時間

B 750 °C ± 40 °C−3 時間

C950.C ± 40°C−3時間

S 950 °C ± 40 °C -20分

4試料:試料は,完成品の1200mm未満の部分であり,各端から100mmの蓋と蓋が取り除かれています.ケーブルの両端のワイヤーは,電気的に接続する必要があります.

5試験電圧: 200~1000V,図7のように調節可能

* BS6387 耐火性グレードは,水平燃焼実験,水噴霧実験,機械ショック振動燃焼実験を通過する必要があります.

横向燃焼試験:A級650 °C/3h,B級750 °C/3h,C級950 °C/3h,S級950 °C/3minレベルは,3時間650°Cで300ボルトの電圧レベルで燃焼した後,故障がないことを示します.Bレベルは,750°Cで300ボルトの電圧で3時間燃焼した後に故障がないことを示し,Cレベルは950°Cで3時間電圧で300ボルトの電圧で燃焼した後に故障がないことを示します.Sレベルは,3分間にわたって300ボルトの電圧レベルで950°Cで燃焼した後,故障がないことを示します..

水噴火による燃焼試験:Wレベルに分けられ,15分間300ボルトの電圧で燃やし,その後15分間燃やし,水噴射すると故障が発生しないことを示します.

衝撃振動燃焼試験:Xレベル650°C/15分,Yレベル750°C/15分,Zレベル950°C/15分に分割する.Xレベルは,350 °Cで燃焼するときに300 V の電圧が適用されるとき,30 秒ごとに15 分間断裂せずに機械的な衝撃振動を表します.; Yレベルは,燃焼中に750°Cで300ボルトの電圧を適用し,15分間故障なく30秒ごとに機械ショック振動を表示する.Zレベルは,燃焼中に950°Cで300ボルトの電圧を適用する際に15分間にわたって故障なく,毎30秒に機械ショック振動を意味する.BS6387で要求される最高レベルのモデルはCWZです.

2水と火力耐性試験:ケーブル支架システム,連続検出装置,熱源

1ケーブル支架システム:ケーブルは,2つの25mm幅の硬いプレートからなる金属支架に接続され,金属クリップで固定され,距離は200mmです.ケーブルは,図3のように支架に接続されます.金属フレームは全て 固定されています

図3

2連続検出装置: 試験中に電流がケーブルのすべてのコア,3つの単相変形体を通過させ,試験電圧で最大許容される流出電流3Aを維持するのに十分な容量を持つケーブルの反対端にある各コアワイヤにランプを接続し,ケーブルの定位電圧で0.25Aに近い電流を充電します.

3熱源:

• 熱:長さ400mmのストライプ型のバーナーでは,最大400mmのケーブルサンプルを燃やすることができます.バーナー組成は,650°C±40°Cの温度で明るい炎を提供するように調整できます.
• 温度測定:2mm直径の装甲式温度計がケーブルの下面に置かれます
• 試験炎温度は650°C±40°C
• 水を噴霧する.図4のとおりのノズルを図4と図5のとおりの試験支架に設置し,燃焼器の真ん中に噴霧する. 0.25から0.250KPaから350KPaの水圧のサンプル近くの1平方メートルあたり30リットルこの速度は,長い軸がケーブルの軸に平行して中央に配置するように十分な深さの収集トレイを使用して測定する必要があります.このトレイは幅約100mm,長約400mmです.

図 4

• サンプル: 1500mm 以上のサンプルが完成品から採取され,環境温度の屈曲試験を受け,両端から100mmの保護シートと覆い層を外します.ケーブルの両端のワイヤーは,電気接続と製造者の推奨事項に従って適切に処理する必要があります.
• 試験電圧: 200-1000V,図7のとおり調整可能

3機械的振動と耐火性:図5に示すように,試験装置の次の部品を含む.部品をスロットフレームの対応位置に固定する.

ケーブルは垂直壁に固定され,耐熱で燃えない材料を用いて鋼板に固定される.トランスフォーマーは,電路が連続であることを示すために,ランプにシューズを接続します振動装置 熱源

図5

1壁とその設置:壁は熱耐性および炎阻害性材料からでき,横軸の2本の鉄筋に固定されています.1つはボードの上部で,もう1つはボードの下部でこのボードは長さ約900mm,幅300mm,厚さ9mmで,壁の総重量 (すなわち支架付きボード) は10 ± 2kgです.各鋼梁は,長さ約1mと25mmの四角鋼管です.. 詰め物が必要なら,鋼筋梁の内部に置く必要があります. 上部鋼筋梁はプレートに固定され,その上部表面がプレートの上部縁とフラッシュする必要があります.各鋼梁と板は,外側の縁に水平な穴を持っています壁は4つのゴムブーシングでフレームに固定されています.直径約32mm,厚さ20mmで.

2連続検出装置: 試験中に電流がケーブルのすべてのコア,3つの単相変形体を通過させ,試験電圧で最大許容される漏れ電流3Aを維持するのに十分な容量を持つケーブルの反対端にある各コアワイヤにランプを接続し,ケーブルの定位電圧で0.25Aに近い電流を充電します.

3熱源:

熱:長さ400mmのストライプ型のバーナーでは,最大400mmのケーブルサンプルを燃やすることができます.バーナー組成は,650 ± 40 °Cの温度で明るい炎を提供するように調整できます.

温度測定: 直径2mmの装甲式温度計で,温度計の部分は壁から8mmから10mm離れた壁を通過する.温度は次の手順で測定されます.:低炭素鋼棒の片端には,直径3mm ± 5%と長さ300mmの温度計が固定されており,棒の温度を測定できます.棒を握り,炎から40mmから50mmの距離を維持するために炎に近づく炎の温度が950°Cであるとき,鋼棒の温度が10〜20秒で400°Cに達する.炎の温度が650°Cであるとき,棒の温度は20から40で400°Cに達することができます

4試験炎温度と時間: 試験温度は次の表から選択する必要があります.

X 650 ± 40 °C

Y 750 ± 40 °C

Z 950 ± 40 °C

4振動装置:振動装置は低炭素鋼棒 (直径25mm ± 5%,長さ600mm ± 5%) で構成される.棒の縦断は壁に平行であり,壁の上部より200mm高いシャフトが200mmと400mmの2つの部分に分割し,長い部分は壁に向いている.60°Cの平行位置から30 ± 2秒の距離で壁の真ん中に落下.図5に示されているように.

5標本:標本は,長さ1200mm未満のケーブルの部分であり,各端から100mmの蓋とカバーが取り除かれています.ケーブルの両端のワイヤーは,電気接続と製造者の推奨事項に従って適切に準備する必要があります. ケーブルは,約同じ長さで,中央から平行な2つのセクションに曲がらなければなりません. 曲がった部分の直径は6Dです.D はケーブルの外径である.固定端間の水平距離が13Dで,図6のように,ケーブルをZ形にします.

6ケーブルは銅のクリップで壁に固定され,特別なケーブルの設置は製造者に参照する必要があります.ケーブルの2つの曲がった部分に固定する必要があります, 曲がりの中央部は垂直である:ケーブルが水平になる部分では,隣接するクランプ間の距離は約150mm~200mmで等しい.

図6

7試験電圧: 200~1000V,図7のように調節可能

図7