50ミクロン透明のPET単面シリコンコーティングのリリースフィルムは,主に高性能リリースが可能なさまざまなアプリケーションで使用されます.

フィルムの特性により,以下のような幅広い用途に適しています.

1圧力感受性 ラベル:

透明なPETフィルムの高品質な表面仕上げと優れた透明性により,圧力感受性のあるラベルの製造に理想的な選択になります.

フィルムのシリコンコーティングは,粘着剤の残留を残さずにラベルを簡単に取り除くことができます.

2. 切断粘着部品:

フィルム の 優れた 放出 能力 は,フィルム を 切る 方法 に 適し,テープ や 密封 板 の よう な 粘着 部品 を 製造 する こと に なり ます.

PETフィルムの透明性により,粘着剤が順番に並べられやすくなります.

基板の部品

3保護フィルム:

フィルム の 高い 張力 耐性 と 穿刺 耐性 は,様々な 用途 の 保護 フィルム を 製造 する ため の 理想 的 な 選択 に なり ます.

製造,保管, 製造, 製造, 製造, 製造, 製造, 製造, 製造,

交通機関です

4フィルム:

透明なPETフィルムの優れた透明性と優れた介電性特性により,印刷および印刷に使用される光受容性フィルムを製造するのに理想的です

イメージング産業

5隔熱材料:

フィルムの高い介電性強度と優れた保温特性により,

電気と電子機器産業

片側シリコンで覆われた50ミクロン透明のPETリリカルフィルムは,様々な用途で使用できる汎用的な材料です.

フィルムの優れた介電性と隔熱性,高張力,そして優れた透明性

標識,包装,電子機器の業界では理想的な選択です

透明なPET熱固化シリコンコーティングリリカルフィルムと透明なPETUV固化シリコンコーティングリリカルフィルムの違いは主に

固化方法が原因で,その性質や用途,加工条件に影響を与えます.

シリコンで覆われた2種類の放出フィルム:

1固化方法:

透明なPET熱固化シリコンコーティングリレーズフィルムは,熱固化プロセスを使用して固化され,

シリコンコーティングをPETフィルムに結合する. 透明なPETUV固化シリコンコーティングは,UV放射線を用いて固化されます.

シリコンコーティングとPETフィルムを交差する光化学反応

2処理条件:

透明のPET熱固化シリコンコーティング・リリカルフィルムと透明のPETUV固化シリコンコーティング・リリカルフィルムの加工条件

熱固化には高温が必要で,使用可能な基板の種類が制限される.一方,UV固化では,

低加工温度を必要とし,より広い範囲の基質を硬化することができます.

3属性:

透明なPET熱固化シリコンコーティングリレーズフィルムは,透明のシリコンと比べてよりよい寸法安定性とより高い温度抵抗性を持っています.

PET UV 固められたシリコンコーティング 放出フィルム.また,長持ち期間があり,室温でより長い期間保存することができます

透明なPETUV硬化シリコンコーティングのリリカルフィルムは,優れた光学透明性があり,

黄色の色は時間とともに

4応用:

透明なPET熱固化シリコンで覆われたリリカルフィルムは,高温耐性,次元安定性,

透明なPET紫外線硬化シリコン

コーティングされた放出フィルムは,ラベルやグラフィックなどの光学的な透明性を要求するアプリケーションや,より繊細なアプリケーションに適しています.

サブストラット

透明なPET熱固化シリコンコーティング・リリースフィルムと透明なPETUV固化シリコンコーティング・リリースフィルムの主な違いは,

固化方法,加工条件,特性,および用途.基板,温度耐性,透明性,および保存などの要因

特定の用途に適したシリコンコーティング・リリカルフィルムを選択する際には,これらの特性について考慮する必要があります.

テープアプリケーションでは,PETリリースフィルムに使用される最も一般的な固化方法はUV固化です.これはUV固化により固化時間が速くなります.

熱固化と比較して,より低エネルギー消費,より柔軟な基板.UV固化により,より高い出力も可能になります.

しかし,熱固化が必要とするテープの種類があります.

例えば,高温の粘着テープには,熱処理によって固められたPETのフィルムが必要です.

フィルムが高温に耐えるようにし,粘着剤を早めに放出したり,時間の経過とともに劣化したりしないようにする.

このタイプのテープは,高温耐性が不可欠な自動車や電子機器業界で主に使用されています.

テープの適用で最も一般的な方法である一方で,PETの放出の熱固化が可能な場合もあります.

固化方法の選択は,材料の特殊な要求に応じて決定されます.

テープの適用,粘着性,基板,加工条件を含む.

PETシリコンコーティングプロセスの固化方法の傾向は,電子線 (EB) とUV (紫外線) の固化プロセスに向けられています.

熱固化プロセスよりも環境にやさしく,エネルギー効率が優れている.EBとUV固化への移行は,いくつかの要因によって引き起こされています.

その中には:

1環境問題

熱固化には高温が必要で 汚染物質や温室効果ガスが発生します

EBとUV硬化で エネルギー消費も減り 排出も減ります

2固化時間が短くなる

EBとUV固化により,熱固化よりも固化時間が早く,生産効率が向上しコストが削減されます.

3制御可能性:

製造者は,コーティングの特性を

特定のアプリケーション

4基板の互換性が向上する

EBとUV硬化により,温度感受性のある材料を含む,熱硬化よりも幅広い基板で使用できます.

5費用対効果:

EBとUV硬化装置の投資コストは近年減少し,

製造業者

エネルギー効率が向上し 環境に優しい製造プロセスへの需要が増加し続けているため,

PETシリコンコーティングプロセスのEBとUV固化方法の採用が増えています.熱固化はまだ広く使用されていますが,

EB と UV 固化 の 方法 が 将来 に は 多くの 応用 に 適した 方法 に なる こと が あり ます.

デジタル・ブローチャー (2023年).pdf