φ90 光ケーブルジャケット生産ラインは,光ファイバーケーブルを包む保護ジャケットまたはシートを作成するために設計された工業製造システムです.このジャケットは機械的な保護を提供します内部にある光ファイバーに耐久性があります このような生産ラインの紹介です
1挤出装置:** 生産ラインのコアコンポーネントは挤出機です.原材料 (通常はポリエチレンまたは他の特殊化合物) を,希望されたジャケットプロファイルに形づくり,挤出するφ90仕様は,ラインが生産できる最大直径のケーブルジャケットを指します.
2材料処理システム:** 生産ラインには,原材料を輸送し,挤出機に供給するための材料処理システムが含まれています.製造プロセス中に材料の継続的な供給を保証.
3. 温度制御:** 温度制御システムは,理想的な挤出温度を維持するために不可欠です.適切な温度制御は,材料がスムーズで均等に流れるようにします.質が一致するジャケット.
4冷却システム:** 挤出後,冷却システムはジャケット材料を迅速に冷却し固め,形状と性質を維持します.適正 な 冷却 は 変形 を 防止 し,均等 な 厚さ を 確保 する.
5. ライン速度制御:** 生産ラインは,直接ケーブルジャケットの厚さと質に影響を与える挤出速度の正確な制御を可能にします.調整可能な線速は生産に柔軟性をもたらします.
6厚さモニタリング:** 多くの近代的な生産ラインには,外押しされる時にジャケットの厚さを測定し制御するためのセンサーとモニタリングシステムが装備されています.このジャケットが業界基準と仕様を満たすことを保証します.
7. 交叉リンク (オプション):** 服材に熱耐性強化などの追加の特性が必要な場合,一部の生産ラインには交叉リンク機器が含まれます.交差 結合 は,分子 構造 の 安定 性 を 高める ため に 材料 を 処理 する こと を 含ん で ある.
8切断と包装:** 挤出と冷却の後,ケーブルジャケットは,望ましい長さに切断され,さらなる加工または出荷のために包装されます.
9. 品質管理:** 生産プロセス全体において,品質管理措置が実施され,欠陥を特定し,修正する.製品が業界基準と顧客要求を満たしていることを確認する.
10セキュリティ機能:** 緊急停止メカニズムや保護ガードなどのセキュリティ機能は,操作者の安全を確保し事故を防ぐために生産ラインに統合されています.
設備 | φ90 光ファイバーケーブルの外押し線 |
---|---|
目的 | 光ファイバーケーブルカバーの製造のための高性能ソリューションです |
エクストルーション直径 (φ90) | 90ミリメートルの直径のシールドを挤出するために設計されています. |
適用する | 光ファイバーケーブルの製造に使用され,光ファイバーの周りに保護と隔熱シールドを保証します. |
物質的相容性 | ポリエチレン (PE) や他の特殊な化合物を含む光学ケーブル包装に使用される様々な材料と互換性がある. |
生産能力 | 大規模なケーブル生産の需要を満たすのに適した高出力容量です |
精密エクストルーション | 精密で一貫した外押しを保証し,直径と厚さの変動が最小限です. |
品質監視 | エクストルージングプロセス中にリアルタイムモニタリングと欠陥検出のための品質管理システムで装備されています. |
冷却システム | 効率的な冷却システムで,圧縮された殻を迅速に冷却し固める. |
ユーザーフレンドリーなインターフェース | 操作者がエクストルージングプロセスを制御・監視するための直感的なインターフェースで,リアルタイム調整を可能にし,ダウンタイムを短縮します. |
カスタマイズ可能性 | 業界要件に基づいて,異なる材料,サイズ,仕様でシートを作るためにカスタマイズすることができます. |
耐久性 | 継続的な動作に耐えられるように作られ,ケーブル製造における耐久性と長寿を保証します |
安全性 | 操作中の操作者の安全を確保するための安全メカニズムを含んでいる. |