HG114高周波溶接管ミールラインは,直径50×101.6mmと直径1.0×4の溶接管を生産するように設計されています.壁の厚さ0mm,正方形・長方形管,対応サイズの変形管ロールパス設計を採用し,生産ラインは,良質の機械加工と高精度組み立てで溶接鋼管を製造することができます.

Ⅰ.設計のガイドラインによると,作業の性質と環境,安全性と生産の性質を改善し,高い効率を保証するためにロールのコストを削減します.HG114生産ラインは,設計の二重半径の穴スタイルを採用.

Ⅱ.主なパラメータと仕様

1.材料 仕様:

YB189-64 規格に準拠しています

材料:低炭素鋼と低合金鋼

• メカニカル特性: σ_b≤520Mpa,σ_s≤340MPa
• ストライプ幅:160~320mm
• ストライプ厚さ:1.0・4.0mm
• コイル内径:φ480·φ510mm

コイル外径:φ1000 〜φ1600mm

コイル重量:≤5T

2.. (1) 丸いパイプ直径:φ50 φ101.6mm

(2) パイプの壁厚さ:1.0・4.0mm

(3) 固定 切断長: 46m

(4) パイプ切断精度:0 〜 3mm

3形成速度:20~60m/min

4電力,水,空気供給

5ワークショップ: 幅8m,長さ100m,天井のレールから地面までの高度は少なくとも5m

Ⅲ.生産加工:

コイル・ロード →切断・溶接 →蓄積機 → 形作,HF溶接,デブリング,冷却,サイズ化,直直 →STD 冷切断サーグ →伝送 →梱包 →保管

Ⅳ.部品の組成と仕様:

1.シングルマンドル水力装置コイル:

についてについてコイル構造は二重拡張式とコンチレバー型マンドルで,主体と固定ベースを2つの主要部分から構成されています.主体は,拡張の必要性を満たすため,気圧システムで装備されています., 収縮し,ブレーキする.

• ストレートヘッド・マシンとピンチ・レベリング・マシン

3.s聴き 溶接機:

オートマティック 切断・溶接機帯の不規則な端を切って 帯を溶接で繋ぐのに使います

4.Sピラル蓄電器

このユニットには,プレス&キャリー材料装置,蓄積器組み立て,キャリー材料ユニット,電気制御ユニットが含まれています.

主要は,フレーム,電動モーター,ブレーキユニット,回転方向の転送パワー軸の減速,プレス&キャリーロール,ガイドロールの圧力空気システム,検査速度ユニットを含む.電気制御システムに運ぶ速度情報を転送します. 電気制御システムに電源を供給するこのユニットに材料を運ぶのを停止するように命令すると,それは電動モーターにロールを停止し,ブレイクで材料を運ぶロールを押します.電気モーターとユニット 材料の速度を運ぶために速度を調整することができます.

蓄電器のフレーム組:電動モーター,フレーム,内輪ロール,外輪ロール,圧力ロールを含む.プレス&キャリーユニットからストライプ鋼材を保管するために使用され,それは中心発送材料ロールから抽出することができます.

発送材料装置:フレーム,ガイド方向ロール,高い場所または低い場所からロールを導く.電気制御装置に材料の速度情報を送信する.

Tエクニカルパラメータ:

作業スタイル: 輪を変える

貯蔵材料が多く 鋼の表面を剥がさない

鋼のコイル厚さ:1.0〜4.0mm

幅:160~320mm

持ち物移動速度:Vmax=180m/min

液体油圧:7Mpa

プレス&キャリアの直接電動モーターの電源:22KW

蓄電池フレームの電動モーター: 37KW

5. 形状とサイズのミール

形付け&サイジングミルは,ロール型形状の原理と高周波インダクション溶接を採用します.工場の給餌装置によって形成機械に供給され,形状ロールは継続的に回転し,必要な形にストリップを押す皮膚と関連効果により,高周波の電流は溶接関節に集中し,迅速に加熱され,溶接温度に達します.管のシームは圧縮ロールの圧力の下で溶接されています必要なサイズで完成した溶接管は,冷却,サイズ付け,初回直直後で得ることができます.

6溶接シーム 焼却機

(1) 基本要件:

パイプOD:最大 φ101.6mm

厚さ:4mm

最大:40M/M

技能要求:溶接の両側 (総幅約15mm) を900~950度に熱し,室温まで自然冷却する.

(2) 機器には以下のものがある.

各溶接管の生産ラインには,各セットを含む,以下の2組の管のシームアニール装置が必要です.

(1) マイクロコンピュータで制御されるタイリスター中周波電源,電力は500kW,周波数は2500-4000Hz.

(2) インダクタと出力トランスフォーマーを固定するための機械的位置調整装置.

(3) 温度と速度検出,表示,閉ループ制御装置セット

(4) 閉回路水冷却システム (オプション)

(3) 利用者に対する設備要件:

1電源:三相四線 380V + 5% 容量 1200KVA AC ケーブル横断面 ≥ 600mm2 の受信線要件

2. 水供給:

入口圧が1.5kg以上で2.5kg未満

水を運ぶ能力>50m3/h

水温>4°C<40°C

水質:循環中の水のpH値を低下させる6.5-7. わかった5

(4) 空間需要:

室内配置:各セットは2m × 8mの面積をカバーする 腐食性ガス,電気を誘導する爆発塵,強い振動がない

(5) 主回路の主要特徴

コンピュータ制御または大規模統合回路制御,グレードはオプションです.

恒常的な電力の調節により,電力網の変動やパイプ直径の変化の影響が軽減され,加熱温度は安定します.

様々なソフトウェアとハードウェアの反干渉対策と様々な故障検出および保護機能により,機器は長い間安定して動作することができます.

インバーターブリッジはタイリスター連続接続を採用し,機器の動作をより安定かつ信頼性のあるものにします.

タンク回路の部分は電圧倍増回路を採用している.出力電圧の増加により効率が向上する.

消化変圧器は,インピーダンスのマッチングの役割を果たすだけでなく,出力電圧を地球から隔離することで安全性能を改善します.

7. 販売後サービス 機器が調整され,受け入れられる前に,私たちは損傷するすべての部品を無料で交換する責任を負います.当社の機器の保証期間は1年です保証期間中,我々は,正常な操作と使用下で損傷した部品の無料交換の責任を負います.異常な動作下で損傷した部品の交換と保守の責任があります品質保証期間中,機器が故障した場合,交通条件が許せば,通知を受けた後48時間以内に技術障害に対処するために購入者に人を送ります.保証期間が満了した後,機器が故障した場合,我々はまだ修理の責任を負いますが,交換部品のコストは購入者が負担します.

7寒いソー

8. 平面頭型カムファリングマシン

このシステムは,自動パイプ分割,ステップバイステップ転送,クランプ,給餌と引き戻し,押す,その他の操作を制御するためにPLCを採用します.

パイプ管理システムは最初に2つのパイプをダイヤルし,自動的に2つのパイプ位置スロットに分けます.

自動左押し後,ダブルステーションを再びステップ 右切断頭に入るために,右自動的にクランプ,前進,引き戻し,クランプを緩め,そしてダブルステーションをステップ.

自動右押し後,再びダブルステーションをステップ 左切断頭に入るために,左自動的にクランプ,前進,引き戻し,クランプを緩め,そしてダブルステーションをステップ,そして出口管はパッキングに入ります.

自動連続動作では,フラット化,クランプ,給餌,引き戻し,緩めるクランプの動作が同時に動きます.

加工鋼管直径:50mm-101.6mm

加工鋼管の壁厚さ: 1.0-4.0mm

フラットヘッドの最大管長:6m

平頭速度: 8~12個/分

平頭機械切断機モーター:15KW ((シメン,ベイド),レベル6,2セット

ステップパワー: 11KW (シメン,両側), 4レベル, 1セット (変動周波数モーター)

9水静止試験装置

Φの技術図と表記50¥Φ101.6mm 4 ステーションの液圧プレス

1概要

設備は直縫鋼管生産ラインの仕上げ部分に配置され,直縫溶接鋼管の水圧試験に使用されます.技術レベルは,鋼管の水静止試験に関するASTM規格の要件を満たしている..

2テクニカルパラメータ:

試験用鋼管の直径範囲: Φ50~Φ101.6mm

試験用鋼管の長さ: 4~6m

試験用鋼管材料:低炭素および中炭素鋼

鉄管の最大試験圧: 5MPa (50bars)

保持圧時間 (設定可能): 2 〜 5 秒

試験ごとに根の数 (4つのステーション): 4根

密封形:半径密封

圧力試験媒質:エミュルション/水

低圧水で満たす方法:前注入水

圧縮方法:圧縮シリンダー圧縮

設備の設置容量: ≈90KW

効率 (保持圧力5S): 最大生産速度は12個/分 (1/2インチパイプ) であるが,空気圧縮機から設備への空気供給圧は0.6Mpa未満であるべきではない.

2ワークフロー:

上部パイプ → ラインナイン → 水圧中心部へのチェーン輸送 → クランプ → 固定および移動端試験頭が鋼管の両端を密封するために拡張される → 低圧水で満たされる exhausts → closes the water filling valve and exhaust valve → pressurizes → protects Pressure→Relieve pressure→Retract the fixed and mobile end test head→Clamp to loosen→The chain sends out the steel pipe→The water is empty→The material is discharged

3装置の性能:

圧力試験機械は,私たちの会社によって設計され開発された 3つのプロセスがあります: 内壁の洗浄,圧力試験センター,および空気水装置;圧力試験機は4つのステーションの圧力試験システムです2つの実験用座席構造で 鎖を内外輸送する

3.1洗浄システム:配列と洗浄機能を含みます.管のフィッティングは,配列装置によって,配列プラットフォームから配列ロールテーブルに転送されます.低圧遠心ポンプで工業用淡水を抽出する洗浄ヘッド,弾圧を開始する前に鋼管の汚れを浄化,鋼管の残った不純物が設備の密封を損傷するのを防ぐために;

3.24つのステーションの固定・移動試験座席: 管材の圧力試験を行うとき,管材は試験座席の密封装置 (半径密封装置) によって密封されます.低圧水填充バルブ4つのステーションによって制御される排気弁と高圧制御弁が開く.または接近して圧力試験機能を実現する.

3.3密封試験頭: ポリウレタン放射密封を取り入れ,異なる仕様に従って対応する密封装置を入れ替える.

3.4固定装置: 2組の気圧固定装置で構成され,シリンダー駆動の自動中央固定装置で,鋼管の異なる仕様に適応するために中央ブロックを入れ替える.

3.5. チェーンコンベア: 洗浄後,待機材料ラックから圧力試験センターの位置へパイプを輸送するために使用されます.圧力試験の後,作業位置から鉄鋼パイプを送信. サイクロイド減速機によって駆動されたチェーン装置は,チェーンを通過するために使用されます. 爪は,鋼管の位置を認識します.

3.6低圧水填充:低圧遠心ポンプと気圧水貯蔵タンクの組み合わせが予備填充に使用されます.圧力試験管は,作業中に迅速に満たされ,枯渇します.;

3.7高圧水注入: 4 ステーションのブースターを実現するために,ブースターシリンダーとパイプラインアクセサリーの組み合わせを使用する.

3.8水を空ける装置: 圧力試験後にパイプフィッティングを空けるためにシリンダーリフティングを使用

10.t座席

完成したパイプは,ロールテーブルに沿って走って自動的にベンチに移動されます.その後,単純なパッキングマシンは,六角形にパイプをパックします.

シンプルな梱包機にはコンテナと気力駆動の調整装置が含まれます.

11400ドルKW 固体状態 H.F.ウェルダー

12電気制御システム

13液体ステーション

14ローラー:

材料:Cr12