FFX 鋳造 を 用いる: この 装置 で は,最も 経済的 で 合理 的 な 鋳造 方法 が 用い られ て 縫い た 管 に 継続 的 に 滑らかに 曲がり ます.ロール構造の特殊な設計と調整によりロールを交換する必要がない限り,すべての製品サイズと仕様の形状に適応できます.
閉孔型フレーム部品は3フレーム4高のローリングミールで,ロールは異なる製品外径に応じて交換する必要があります.仕様の迅速な変更を容易にするため閉孔型フレームフレームは,特別に設計され,特別な交換フレームに設置されています.ベースと駆動部と接続と分離は,水力圧力によって動かす10分以内に交換できます
標準YB189-64に準拠する
(1) 材料:低炭素鋼と低合金鋼
(2) メカニカルプロパティ: σb≤520Mpa,σs≤340MPa
(3) ストライプ幅:1020×1665mm
(4) ストライプの厚さ: 4~9mm
(5) スチールストライプコイル:コイル内径:φ508φ760mm
コイル外径:φ1500φ2100mm
(6) コイル重量: ≤30T
(1) パイプサイズ:丸い: φ325~φ530mm
(2) パイプの壁厚さ: 4~9mm
(3) 固定 切断長: 6~12m
(4) パイプ切断精度: ±3mm
(1) パワー:
ラインの電源容量 約1600KW
電源 380V/50Hz/3相
(2) 循環冷却水:
流量: 30T/h 〜40 T/h
プール容量: 40m3
(3) 圧縮空気
流量: 5m3/min
圧力: 5~7kg/cm2
幅20m 長さ220m 高さ8m
ローディングポジションからアンコイラーへの鋼のコイルを作るために使用されます.同時に,鋼のコイル内部の穴が正確にアンコイラーのマントルに設定されるように,オイルシリンダーを上げます.解巻器の張力元の位置に戻す
リフティングシリンダーの穴: Φ250mm
液圧システム圧: 12Mpa
吊り筒の最大起力力: 20T
ガイド棒数: 4
トロリーの移動モーター:AC 4KW
トロリーの移動速度: 10m/min
トロリーの移動: 6m
解巻機は,単一の拡張式とカントリバースマントレルの構造である. 主体と固定ベースを2つの主要部分から構成する.主体は,拡張の必要性を満たすため,気圧システムで装備されています., 収縮し,ブレーキする.
コイルのOD | Φ1000〜2000mm |
コイルのID | Φ508-760mm |
ストライプの厚さ | 4-9mm |
ストライプの幅 | 1020×1665mm |
シングルストライプの重さ | マックス30T |
拡張型 | 水力拡張 |
休憩 | パネウマ運転 |
トーパー駆動モーター | AC 15KW |
この装置は,コイルを作業場に持ち込んだ後,新しいコイル鋼頭料を平坦化装置に導くために主に使用されます.
陽性と負の両方向の負荷
プレスロールの外径: Φ250mm
圧力ローラー駆動モーター:AC 7.5KW
緩める速度: 15m / min
This unit is main used to flatten the head and trail of the strip steel and prepare for the next step cutting and shear welding so as to ensure the strip steel opposed flate and straight in the shear welding.
平坦化レベルと圧迫能力:
トランスミッションモーター:DC75KW
鉛材料の速度: 8-40m / min
塗料ロール: Φ100×120 (二)
鉛ロール 直径: Φ260×1600mm 材料: 42CrMo
平面ロール直径: Φ200×1600mm,材料: 42CrMo
鉛ロール圧 下方シリンダー: φ120×90mm
テープ頭と尾の不規則な部分を切断し,前のコイルのテープ尾を次のコイルのテープ頭と並べ,ループを継続的に供給するためにそれらを溶接するために使用します.
構造形:シール溶接床,ピンチフィード装置,ダブルセンター装置,ダブルシール溶接システム,シールプレートシステム,溶接底盤駆動システムなど.
材料性能:収力強度は621MPa
プレートター駆動モーター:DC11KW
プレート調節モーター: AC4KW
液圧ステーションモーター: 55KW
溶接器の銃の歩行モーター:DC2.2KW
クリップ配送ロールの外径: φ320mm
この機械は,シール溶接機と主機 (形状のサイズのミール) の間にある.継続的な生産と十分なストライプ鋼を保管するホスト (形状のサイズ工場) を確保するために,切断とバック溶接の時間.
このユニットは,プレス&キャリー材料装置,蓄積器を組み立て,キャリーオフ材料ユニット,電気制御ユニット
仕様:
作業スタイル | 変化円 |
運搬材料の移動速度 | Vmax=80m/min |
利点 | ストイックなし |
ピンチフォーム | パネム 6Mpa |
鋼のコイルの厚さ | 4-9mm |
幅 | 1020×1665mm |
プレス&キャリアの電動モーターの電源 | 110kw |
蓄電池フレームの電動モーター | 16×15kw |
トルションモーター | 9×3KW |
形状とサイズのユニットは,パイプミールラインの重要な設備です.このユニットはロールフレーム理論に従います.それは,非接触溶接によっていくつかの仕様鋼管の処理を継続することができます.このユニットにいくつかのストライプ鋼を運ぶと,それを通過させ,フレームロールをフレームチューブ原材料圧縮ロールの溶接によって溶接に適した高温のチューブを処理し,冷却後,生産にフラットナーとサイズ形成 あなたの需要チューブは何ですか.
形状とサイズの部分は,形状の鋼管をサーブに送信すると,サーブカーがパイプの速度と同期されるトラックです. 管をクランプします.ターンテーブルにインストールされた2つのセーリングシステムは,その自分で回転するセーブブレードを取るソーリングシステムは,回転台と自家電源の複合運動を行います.切る部品の横断形状の軌道を沿って鋼管を切るその後,各システムは元の位置に戻り,次の作業サイクルを待つ.
Pアラメーター:
AC スピンドルモーター: 22KWX2
AC駆動サーボモーター: 45KW
大型プレート回転: 15KW
フードモーター: 4.4KWX2
切断刀の直径: 400mm
切断精度 ≤±3mm
切る方法: ツープルサーブ刃,フレーシングタイプ
追跡速度:単位速度と同じ
装置の機能: 手動,自動
制御方法:ACサーボ位置付け
液圧システム圧: 12Mpa
切断料は極座標の方法を採用
トランジットローラーに沿ってパイプを走らせて,自動的にベンチに移動します.
長さ:
空気冷却 50m
24メートル
平らな頭: 24メートル
水力試験: 24m
Φ325¥Φ530mm2倍- ステーション用液圧試験機
技術性能パラメータ:
試験用鋼管の直径範囲: φ219·φ530 mm
試験用鋼管の厚さ:49mm
試験用鋼管の長さ: 6~10m
試験用鋼管材料:Q235,Q345,X70
鉄管の最大試験圧:最大20.7MPa
保持圧時間 (設定可能): 3 〜 15 秒
試験毎の根数: 1根/時間
密封形:半径密封
管体要求:直さ:管体 ≤2mm/m,管端 ≤3mm (管端長さ1メートル),全長 ≤20mm;管端脱毛
圧力試験媒質:乳液/水 (リサイクル使用)
洗浄方法:前注入水 (低圧ポンプ,水貯蔵タンクおよびアクセサリー)
洗浄とアクティブアライナインメントロールのための駆動モーター: FA67-26.6-M2.2-H2
活性回転ロールテーブルを洗浄するための駆動モーター:XWD4-59-1.1
洗浄アクティブ回転式ロールテーブルリフティングシリンダー: Φ100/Φ70-100
低圧水で満たす方法:液体で満たすタンクで満たす
装置の動作モードの選択:
手動,半自動,自動で3つの動作モードがあります.
スタートストップと緊急ストップ制御
緊急事態で通常の起動と停止制御と緊急停止制御の機能があります. 緊急停止後,アクチュエータはオフになります.PLCの入力と出力指示は電源を供給されません障害情報を調査し診断するのに便利です.
この装置は,パイプボディの表面と内部の欠陥を検出し,製品の品質を評価するために溶接に使用されます.それは高い検出感度を持っています.位置を直接表示できます欠陥の形,大きさ,重症度が良好であり,欠陥検査の繰り返しが可能である.
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パイプ直径 | Φ325 Φ530 mm |
パイプの厚さ | 4×9mm |
製品素材 | 低合金構造鋼Q235,Q345,Q235,Q345,X60,X65,X70... |
完成品の長さ | 6~12m |
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電源 | AC380V 50HZ |
コントロールパワー | DC24V 50HZ |
3ユニット機器の技術パラメータ: | |
パイプ端の角度: | 35° |
突っ端の幅: | 1.6±0.8mm |
傾き: | API5L,GB/T97111GB/T97112 |
加工表面の荒さ: | 6.3μm |
職種数 | 単一の仕事 |
材料:Cr12
ロールの硬さ:HRC58-62
消化硬化深さ: ≥ 10mm
表面粗さ:Ra≤0.8um
固体状態の高周波溶接器の設計パラメータ
定数出力:800KW
定数直流電圧: UdN=250V
定数直流: 4000A
周波数:f=150-230kHz
総効率: η>85%
複合共鳴
タンク出力形式: 溶接トランスフォーマー出力なし
●リップル係数: <1%
溶接モード:インダクション溶接
電力配給能力 1200KVA
■入力電圧:三相 380V/50Hz,3相4線システム
■電流入力: I=1827A 1.2 サイクリングソフトの冷却システムWアテール (空気水冷却システム)
作業水圧 (Mpa): 0.32Mpa
作業流量 (m3): 50-90m3
●冷却容量: 250KW
標準サイズ (mm): 3500×1250×2650l
引引装置数:4セット
について 全身 セット について 固体 状態 HF 溶接機 含める 柔らかい 追随する 七 部品:調節器キャビネット インバーターキャビネット 循環した柔らかい水冷却システム ステップダウントランスフォーマー コンソール 3D調整式支架 輸出脚