EPS模具は,カスタム型の拡張ポリスタリン泡製品を作成するために使用されます.模具設計と製造プロセスは,高品質のEPS部品の生産に不可欠です.考慮 する 重要な 点 は 以下 です:
模様材料:
アルミニウムと鋼は,EPS用の模具材料として一般的です.アルミニウムは軽量で費用対効果があり,鋼は耐久性と精度を高めます.
模具材料は,EPS膨張過程の熱と圧力に耐える必要があります.
模具穴設計:
模具腔の形状は,最終製品の幾何学を直接決定します.穴の設計を最適化するために,注意深い3Dモデリングとシミュレーションが必要です.
設計角度,噴射メカニズム,分離線の配置は,部品の除去と寸法精度にとって重要です.
多孔型模具は,単一サイクルで生産量を高めることができます.
珠の融合
EPSの珠は 形状の中で適切に融合して 凝り固まった構造を 作り出す必要があります
数珠の大きさ,密度,融合特性は,模具設計と膨張プロセスパラメータに影響します.
不適切なビーズ融合は 最終的なEPS製品に弱点や穴を招く可能性があります
製造可能性:
効率的で大量の生産のために サイクル時間,解形,後処理,包装の必要性を考慮する必要があります.