1紹介

2主要な特徴

2.1 精密な温度制御

• 広い温度範囲: カスタム式熱真空室は,非常に広い温度範囲を達成するために設計されています. それは絶対零に近い冷凍温度に達し,宇宙の寒さをシミュレートすることができます.また高温を生成し 地球の大気に再入った時の熱を模倣します液体窒素の沸点である−196°Cから1000°C以上まで動作する.この幅広い範囲は,様々な航空宇宙材料と部品の試験を可能にします.熱に耐える合金材は ロケットエンジンや 寒い空間の条件で動作する 敏感な電子機器に使われます.
• 温度 の 正確 な 調節: 試験結果の信頼性を確保するために,この室は高度な温度制御システムで装備されています.これらのシステムでは 高精度センサーと 洗練されたアルゴリズムを使用して 望ましい温度を 極限の範囲内で維持します例えば,衛星の熱制御システムをテストする際,温度を正確に調節する能力は,異なる熱負荷下でその性能を評価するのに役立ちます.衛星の内部部品が宇宙で適切に保護されていることを確保する.

2.2 高真空環境

• 超低圧容量: この 室 は 10−6 から 10−9 トール の 低 の 圧力 で 高 真空 の 環境 を 作り出す よう 設計 さ れ て い ます.この 真空 の レベル は 宇宙 の 状態 に 近い.空気・宇宙機器の部品の性能を真空のような環境でテストする際には 非常に重要です例えば,宇宙船の建設に使用される材料の排出ガス特性評価に役立ちます.敏感な儀器を汚染し,宇宙船の全体的な性能に影響を与える.
• 効率 的 な 真空 ポンプ システム: 高真空状態に到達し維持するために,この室は,ターボ分子ポンプと拡散ポンプなどの高性能真空ポンプの組み合わせで装備されています.これらのポンプは,迅速に部屋を避難し,継続的に残留ガスを除去するために並行作業さらに,この室は空気漏れを防ぐため 密閉式密封設計があり,長期試験中に真空の整合性が保たれていることを保証します.

2.3 内部の配置を調整できる

• 部品 - 特殊固定装置: 室内は様々なタイプの固定装置で 異なる航空宇宙部品を収納するために パーソナライズすることができます. それは小さな衛星のペイロード,大きなロケットエンジン部品,複雑な航空電子システム試験中に部品の安全な位置付けを可能にする,特殊な固定支架,ホルダー,およびサポート構造を装備することができます.熱と真空条件に適切に曝されていることを確保する.
• 多軸移動能力: いくつかの航空宇宙試験要件のために,チャンバーは多軸運動システムで装備され得る.これらのシステムは,試験部品を異なる方向に移動させることができる.回転などこれは,軌道上の衛星の動的運動や打ち上げ中のロケットの振動をシミュレートするのに特に有用です.熱真空環境の中でこれらの現実的な動きのシナリオに部品を置くことで性能と耐久性をよりよく評価できます

2.4 先進的な監視とデータ取得

• リアルタイムパラメータモニタリング: 熱真空室に総合的なモニタリングシステムが組み込まれています.温度,圧力,湿度 (必要に応じて) などのパラメータを継続的にモニタリングします.試験部品からの電気信号複数のセンサーは,正確なデータ収集を確保するために,戦略的に室内に置かれています.例えば,赤外線センサーは,部品の表面温度を測定するために使用できます.圧力センサーが真空レベルを監視している間.
• データログと分析: テスト中に収集されたデータはリアルタイムで記録され,後で分析できます.データ取得システムはしばしばコンピュータベースのソフトウェアプラットフォームに接続され データ視覚化が容易になりますテストプロセス中に異常やパフォーマンス問題を特定するのに役立ちます.部品の設計と開発に関する情報に基づいた決定を下すことができる.

3仕様

4航空宇宙産業への利益

4.1 部品の性能と信頼性の向上

• 設計 検証 を 強化 する: 宇宙の極端な熱と真空条件をシミュレートすることで オーダーメイドの熱真空室は 航空宇宙技術者が部品の設計を徹底的に検証できるようにします開発プロセス初期に 潜在的な設計の欠陥や弱点を 特定するのに役立ちます熱真空試験中に部品が故障した場合 エンジニアは設計を修正し 再テストすることができますそして,最終製品がより信頼性があり,厳しい航空宇宙環境に耐えられるようにします.
• 長期 耐久 性 の 試験:この室は,航空宇宙部品の長期耐久性試験を可能にします.部品 は 温度 や 真空 の 変化 を 繰り返し 繰り返す こと が でき,宇宙 で の 運用 期間 中 に 経験 する 老化 や 磨損 を 模倣 するこれは,部品の寿命を予測し,航空宇宙産業の厳格な信頼性要件を満たすことを保証するのに役立ちます.

4.2 費用 - 効率性

• フィールド の 失敗 が 減少 する: 熱真空室での徹底的な試験は,現場で部品の故障数を減らすのに役立ちます.宇宙ミッションは非常に高価であるため,単一の部品の故障は,大きな経済的損失をもたらす可能性があります.衛星の故障やロケットの故障や 任務中止のシナリオに関連するコストを節約できます
• 材料と部品の最適化: 異なる材料や部品を室内で試験できるので,最適化できる.エンジニア は,同じ 熱 状態 と 真空 状態 の 中 で 異なる 材料 の 性能 を 比較 し,その 性能 を 最も 兼ね備える もの を 選ぶ こと が でき ます性能を犠牲にせずに より費用対効果の高い材料を使うことができます.

4.3 開発サイクルが加速する

• テスト と 繰り返し を 速く する: オーダーメイド 熱真空室は 航空宇宙部品の テストと繰り返しを迅速に可能にします. テスト条件の正確な制御とリアルタイムデータ取得,エンジニア は 部品 の 性能 を 素早く 評価 でき ます開発サイクルを加速し,新しい航空宇宙製品がより迅速に市場へ到達したり,宇宙ミッションに導入されるようにします.

5申請について

• 衛星部品の試験: 電子サブシステム,電源システム,熱制御システムを含むあらゆるタイプの衛星部品は,熱真空室で試験されます.厳しい宇宙環境でも 正常に機能できるようにします温度の変動や真空状態が大きな課題となる場合
• ロケットエンジンの部品試験: ロケット エンジン の 部品,例えば 燃焼 室,噴嘴,ターボ パンプ は,高温 と 高圧 の 試験 に 室内 で 服 する.学習の成績を評価するのに役立ちます耐久性,信頼性 ロケット発射と運用の極端な条件下で
• 宇宙服と宇宙飛行士装備の試験: 宇宙服 や 宇宙飛行士 の 装備 物 は,熱 真空 室 で 試験 さ れ て 宇宙 飛行士 を 厳しい 宇宙 環境 から 守る こと が でき ます.温度をシミュレートできます設備の性能と機能性を評価できるようにする空間環境.
• 

6結論