1製品名と用途

2製品の特徴

• 高精度で耐久性のある室内構造
  • 壁は高強度ステンレス鋼でできています熱帯と寒帯の間の熱移転を最小化するためにドアは精密密封メカニズムと 広い視界で 設計されており 内部環境を妨害することなく 検査プロセスを監視できます内部はカスタムラックとホルダーで設計されています複数の半導体ウェーファー,フラットパネルディスプレイ基板,その他の部品の アコマージメントを可能にし, 熱ショック条件への均等な曝露を保証します
• 超精密温度制御とサイクルシステム
  • 温度範囲とサイクリング: 幅広い温度範囲を達成できます. 通常は -80°Cから +200°Cまでです.数秒という短い移行時間半導体やフラットパネルディスプレイの部品が経験する急激な温度変化を模倣するために重要です.信頼性と繰り返しのテスト結果に必要な最高レベルの精度を提供します.
  • プログラム可能な温度プロファイル: 室内の制御システムは,高度に複雑な,カスタム温度プロファイルの作成と実行を可能にします.オペレーターは特定の温度レベルを定義できます.各ゾーンでの滞在時間熱ショックサイクルの数と順序を リアルワールドの製造・運用シナリオを 複製するためにこの柔軟性は,異なるプロセスと使用条件の下で部品の包括的なテストを可能にします..
• 直感的な制御パネルと高度なデータ取得インターフェース
  • 半導体およびディスプレイエンジニアの使いやすさに設計されています. ユーザーフレンドリーなインターフェースを提供し, すべてのテストパラメータの設定と調整を容易にできます.温度を含むパネルは,両方のゾーンの現在の温度, テストプロセスの状態,およびアラームや警告のリアルタイムディスプレイも提供します.試験室は,すべての関連試験データを記録する包括的なデータ収集システムと統合されています.テストされた部品の物理的,電気的,または光学的な性質の詳細な温度歴史,サイクルカウント,および観測可能な変更が含まれます.データを安全な場所に保存できます, 密码形式で カメラの内蔵メモリに保存されるか, 詳細な分析と報告のために外部記憶装置にエクスポートされる.詳細なテストレポートを様々な業界標準形式で生成できます.
• 強化された安全・保護機能
  • 操作者の安全と 価値ある検査サンプルと 部屋そのものの保護を保証するために 高度な安全機能が組み込まれています温度や電流の過度に保護する複数の層を含みます異常気温変動や 機器の故障や 安全上の危険を警告します試験中に発生する潜在的に有害なガスや蒸気を処理する適切な換気と排気システムも装備されていますさらに,無許可のアクセスを防止し 事故から守るための 防火システムと安全インターロックが組み込まれています.

3特定のパラメータ

• 温度 範囲 と 精度
  • -80°Cから+200°Cの温度範囲で ±0.1°Cの精度で 非常に包括的で正確なテストエンベロップを提供しています半導体およびフラットパネルディスプレイコンポーネントは 複雑な製造プロセスとパフォーマンス期待のために 厳格な温度耐受性要求を持っています例えば,半導体装置は,異なる温度で電気特性に 大きく変化する可能性があります.そして正確な温度制御は 安定性を評価するために不可欠です幅広い温度範囲は,非常に冷たい状態と熱い状態の両方の部品の評価を可能にします.
• 熱ショックサイクルパラメータ
  • 数十から数千の 熱ショックサイクルを行うように プログラムできます部品の特定の要件と意図されたアプリケーションに応じて各温度ゾーンでの滞在時間はミリ秒から数時間まで調整でき,幅広い製造および運用シナリオをシミュレートできます.半導体ウェーファーは 短距離耐える必要があるかもしれません製造段階では 激烈な熱ショックサイクルがあり フラットパネルディスプレイは サービスライフの間に 長く 徐々に温度変化を経験する可能性があります
• 試験量と有用な負荷容量
  • The chamber offers a flexible testing volume, usually ranging from 1 m3 to 10 m3, to accommodate a significant number of semiconductor wafers, flat panel display panels, and other components. このチャームは柔軟なテストボリュームを提供し,通常は1m3から10m3までで, 半導体ウェーファー,フラットパネルディスプレイパネル,その他のコンポーネントを 収容する.繊細で価値のある物品を扱うように設計されています設計によって数キロ以上の 最大容量で制御され精密な環境で個々のコンポーネントや小さなバッチのテストを可能にします.
• データ抽出頻度と解像度
  • 温度データには0.05°Cの解像度があり温度の変化を監視する際の前例のない詳細なレベルを提供この高解像度で頻繁なサンプリングにより,最も微妙な温度変動や傾向さえも検出できます.熱ショック試験中に部品の動作を全面的に理解し,潜在的な故障モードの特定を容易にする.

4製品機能

• SEMI S2-0715, SEMI S8, SEMI S14 テスト条件の正確なシミュレーション
  • チェンバは SEMI 標準で規定された 精度の高い 熱ショック状態を複製します半導体やフラットパネルディスプレイコンポーネントが 品質と信頼性を確保するために これらの基準に 準拠しなければならないため これは非常に重要です部品を正確にシミュレーションすることで,製造業者は,その製品が業界の厳格な要求を満たすと絶対的な自信を持つことができます.
• 製品設計の最適化と品質管理
  • 異なる部品プロトタイプに一連の包括的なテストを経て,この室から得られたデータは製品設計の最適化のための貴重なリソースとして機能します.エンジニア は,さまざまな 材料 の 性能 を 分析 でき ます熱ショックによる極端なストレス下での製造技術と部品アーキテクチャ部品の各生産バッチが厳格な基準を満たしていることを確保する例えば,フラットパネルディスプレイの特定の層が 特定の数の熱ショックサイクル後に 脱層の兆候を示している場合,設計や製造過程が耐久性を高めるために調整できる.
• 半導体およびフラットパネルディスプレイ技術の研究開発支援
  • 半導体とフラットパネルディスプレイの研究と開発の高度に革新的な分野では 定番熱ショック室は 価値のない洞察を提供しています研究者達はそれらを利用して 新生材料の基本的性質と熱ショックとの相互作用を研究することができますこれは,より弾力的で高性能なコンポーネントを生む革命的なデザインと技術の探求を可能にします.材料科学者は SEMI S2-0715の下で新しい半導体材料や高度なディスプレイ基板の性能をテストすることができます次の世代アプリケーションの可能性を評価するために 試験室を使用します
• 半導体およびフラットパネルディスプレイ製品のコンプライアンステストと認証
  • 準拠テストを行うために必要な機器です.半導体とフラットパネルディスプレイ業界は 製品パフォーマンスと信頼性に関する 厳格な規制を持っています部品や製品がこれらの基準を満たしていることを証明するために使用されますこれは市場への受け入れと 競争の激しい技術市場における 製品の長期的成功を保証する上で重要です.

5生産と品質保証

• 厳格 な 製造 プロセス
  • SEMI S2-0715,SEMI S8,SEMI S14用のカスタム熱ショック室は 最も厳格な品質管理手順の下で製造されています温度制御装置と安全装置まで高度な検査と信頼性の高いサプライヤーから調達されます. 組み立てプロセスは,高度に訓練された技術者のチームによって清潔で制御された環境で行われます.試験室の精度と性能を保証するために,最先端の校正装置と技術を使用して,生産中に複数の段階で校正および検証されます..
• 品質認証と検証
  私たちの部屋は,関連産業標準の品質証明書を取得し,独立したテストラボによって検証されています. それは正確で信頼できるテスト結果を提供することが証明されています,SEMI S2-0715,SEMI S8,SEMI S14およびその他の関連半導体およびフラットパネルディスプレイテスト基準に準拠していますまた,私たちは,最新の技術的進歩と業界顧客からのフィードバックに基づいて,当社の製品を継続的に更新し,改善し,長期的なパフォーマンスと適合性を保証します..

6応用分野と成功事例

• 半導体・ウェーバーテスト
  • 半導体の製造者が 試験室を使って 高度な回路を備えた 新しいタイプのウエファーを テストしましたチップ製造と運用中に発生する温度変化をシミュレートします特定の金属層の粘着に問題があることが判明しました製造元がウェファーの信頼性と出力を向上させることができました生産コストを削減し 製品品質を向上させる
• Flat Panel Display Component Evaluation (フラットパネルディスプレイ コンポーネント評価)
  • A flat panel display producer evaluated the performance of a new type of liquid crystal display (LCD) panel in the chamber. パネルは極端な温度移行にさらされ,冷蔵庫から正常な温度と高温ストレスの状態を複製します試験結果は,パネルに使用された特定のシールメントが 熱ショックで割れやすい傾向を示した.生産者はパネルの耐久性と寿命を 増加させることができました欠陥のある製品が少なくなり 顧客満足度は上がります
• 半導体包装のための新しい材料の研究
  • 材料は包括的な 熱ショックサイクルに ենթարկされましたパッケージされたチップが 生涯にわたって直面する 厳しい条件をシミュレートしますテストでは 優れた熱衝撃抵抗性のある 有望な新しい材料が 特定されました半導体包装技術の進歩に貢献することができましたより信頼性と効率性の高い半導体デバイスにつながる可能性があります

7サービスとサポート

• 販売前の技術コンサルティング
  Our team of semiconductor and flat panel display testing experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the chamber for their specific testing needs製造業界に合わせた デモンストレーションやトレーニングを 提供します 製造業界に合わせた デモンストレーションやトレーニングを 提供します 製造業界に合わせた デモンストレーションやトレーニングです我々は,テストされる部品に基づいて適切なテストパラメータとアクセサリーの選択にも役立ちます.
• 販売後サービスと保守
  販売後 の 総合 的 な サービス を 提供 し て い ます.現場 の 設置 や 稼働 を 含め て い ます.当社の 技術 者 たち は,定期 的 な 保守,校正,緊急 修理 を 提供 し て い ます.我々は,スペアパーツとアップグレードを供給します 最高の性能で室内を稼働させるためにまた,予防保守と優先技術サポートを含むサービス契約も提供しています.SEMI S14 半導体およびフラットパネルディスプレイコンポーネントの熱ショックテスト.
• 訓練と技術支援
  新しい利用者向けに 訓練プログラムを実施し カスタム式熱ショック室を効果的に操作し 試験結果を解釈できるようにします私たちの技術サポートチームは,質問に答えるために24/7利用可能ですテスト方法の最適化とSEMI S2-0715,SEMI S8,SEMI S14および他の業界テスト基準の遵守に関するガイドラインを提供します.また,データ収集と分析システムへのソフトウェア更新とサポートを提供します.テストにおける最新の機能と技術を完全に利用できるようにします.