プラズマクリーナー
材料にダメージはなく 処理速度も速い 環境への影響も低い
プラズマとは?
プラズマは固体,液体,ガスとは異なる物質の4番目の状態で,イオン,電子,中性粒子で構成されています.負電荷の合計数は,プラズマと呼ばれます

平衡プラズマです システム温度は数千度にも達します高温プラズマとしても知られています宇宙の恒星は 常に高温のプラズマを放出しています
プラズマ内の電子の温度が イオンの温度よりもはるかに高ければ 不均衡プラズマです 電子の温度が 何万度にも達します離子と中性粒子の温度は 室温の低くなる低温プラズマと呼ばれる.一般的に,ガス放出によって生成されるプラズマは低温プラズマである.

なぜプラズマプロセッサを選んだのか?
プラズマ の 4 つの 主要 な 機能
1掃除してる
オーガニック物質,酸化物,油の痕跡の上に金属の浄化,レーザーでゴムスラグの後残留を打つ,溶接残留ロージン除去など.
2アクティベーション
表面の浸透特性,活性表面の形成を劇的に改善し,表面粘着を向上させ,表面結合の信頼性と耐久性を向上させる
3表面の変更
配送,粘着,ラミネート,溶接,コーティング,粘着の後者のプロセスの効果を高める.
4彫刻する
均一なエッチングは,材料マトリスの特性を変化させず,材料表面を効果的に粗くし,マイクロエッチング量を正確に制御することができます.

処理対象を区別せず,金属,半導体,酸化物,ポリマー (ポリプロピレン,PVC,PTFE に基づいて熱不耐性および溶剤耐性のない基礎材料に特に適しています.

プラズマ治療後 より強い張力と より良い粘着力
プラズマ治療前
試験用インクは水滴として迅速に集められ,製品の表面粘着性は低下し,印刷,粘着,コーティング性能は低下し,落ちやすい.
プラズマ治療後
プラズマ処理後,製品表面の分子構造は物理的に変化し,粘着性が大きく改善されます.試料のインクが素早く平らになり,塗った後に製品表面に完全に粘着します..

プラズマクリーナー用工業

チップのリード結合 (ワイヤー結合),携帯電話カメラモジュールの清掃,PCBバージョンの変更と穴の脱ゴム,ヘッドセット弁結合の清掃,携帯電話のカバーインクとスプレークリーニング,指紋識別モジュールの清掃,ポリマーフィルム結合清掃,ガラスコーティング清掃,携帯電話組装印刷と配送清掃.

異なるノズルのサイズが利用できます
スピニングクリーニングヘッド,スポットクリーニングヘッド
スポットクリーナー:標準 6-10 mm トリートメントエリアの直接噴射ノズル
スピンスプレークリーナー:標準規格で,処理面積50mmのスピンスプレーノズル (60mmオプション)
注: 選択的なクリーニングヘッドは価格を上げない. 洗浄ヘッドのみの機械は,例えば1つ以上の洗浄ヘッドの必要性など,購入価格を増やす必要があります.詳細については顧客サービスに連絡してください!

必要に応じて購入する
異なるニーズに応じて異なるマシンを選択することができます
PLASMA-R10 スポットプラズマクリーナー
PLASMA-R50 スピンジェットプラズマクリーナー
PLASMA VP-110L プラズマ掃除機

1ポイントタイプ/回転スプレー: 2つの最大の違いは,加工エリアの大きさが同じではないこと,直接スプレーエリア6-10mm,回転スプレーエリア40mm,他の特徴と回転スプレー一貫性異なる環境に応じて,操作をよりうまく完了するために異なるデバイスを選択することができます.

2,真空プラズマ清掃: 室温に近い,特にポリマー材料,樹脂ガラス表面,ICチップパッケージ,半導体シリコンウエファー,SMT前,指紋モジュールに適しています.カメラモジュール,ヘッドセット弁,携帯電話のフレーム,ITOガラス,サファイア基板,集積回路リードブレーキット,PCB板ブラインドホール掘削汚れ,バッテリー分離器,電子コネクタ,アルミホイール,銀膜自動車の点火コイル 静電に加えてプラズマ清掃の変更

プラズマ用:電子工業,自動車産業,包装産業,プラスチック産業,印刷産業,その他の産業

機械名:スポットプラズマクリーナー
モデル:PLASMA-R10
電源:AC220V 50HZ
電力:標準600W/1000Wオプション
効果的な清掃範囲: 6-10mm
実効的な加工高さ:1〜15mm
処理速度: 0~300mm/sec (サンプル効果によって)
体重:15kg
サイズ:443mm×425mm×163mm
ノズルのサイズ:330mmx153mmx85mm
処理距離: 清掃される物体から1~15mm
プラズマ頭重量:<1kg