三軸プラットフォームパルスプラスチック熱ステーキング機器は,熱ステーキングプラスチックのために設計された,ステーキングポイント編集機能を持つパルスプラスチック熱ステーキング機器です.
自動車,消費者電子機器,プラスチック製品,医療機器プラスチックの部品やPCBの組み立てでは 効果的な解決策として機能します視覚的に魅力的で耐久性のある関節を作り出すことができ,螺栓や粘着剤などの追加の消耗品を必要としない持続可能な開発のための軽量製品設計と資源効率を促進する.
この先端機器は PID 閉ループアルゴリズムと PLC コントロールを組み合わせて パルスプラスチック熱ステッキングプロセスを 正確に制御しますプラスチックのパック を パルス を 用い て 迅速 に 熱し,後 に 圧縮 空気 を 用い て 冷却 するステティックで頑丈なスタッキングポイントを手に入れるパルスプラスチックの熱ステッキング技術を使用することで,周りの部品の性能に最小限の影響を保ちながら,生産効率と品質を向上させる製品全体の完整性と卓越性を保証します
3軸のプラットフォームパルスプラスチック式熱スタッキング装置の仕様表
適応する宿主 | HN300,HN1000 (スタンダード),HN-3000 |
定数電圧 | AC 220V/240V 50 Hz |
温度設定範囲 | 50~600°C |
番号熱ステッキング設備のトップ | 1 |
プラスチック製の熱ステッキング方法 | パルス熱ステッキング |
冷却方法 | 空気冷却 |
Z軸駆動方法 | サーボモーター |
X/Y軸駆動方法 | ステップモーター |
圧力調整方法 | ストロック + スプリング |
最大移動速度 | 200mm/s |
プラットフォームの外側の寸法 (mm) | 570 x 580 x 725 |
注意製品アップグレードやその他の要因によるパラメータ変更は別々に通知されません.物理的な製品が優先します.ここで宣言します! |
プラスチック部品とPCBをつなぐために プラスチックの熱を蓄積する装置を使用する 具体的な操作は 製品設計の考慮から始まりますPCBの生産中に適切な穴は,適切な位置に戦略的に配置する必要があります.穴の数は,PCBの総面積に基づいて決定することができます.穴の大きさはプラスチック部品の対応するプラスチックステークの直径を決定します同様に,プラスチックの部品の設計では,PCBの設置の適切な場所にプラスチックのステークを組み込む必要があります.プラスチックストイックの特異体積は,熱ステッキング後に形成されたステッキングポイントの結果的な直径と厚さを決定します.プラスチック部品とPCBの結合強さに影響する.プラスチックのステークの体積は,ステッキングポイントの望ましい直径とプラスチック部品とPCBの間の接続の望ましい強さに基づいて決定されるべきです..
設計が完了すると,製造されたプラスチック部品とPCBが組み立てられます.3軸プラットフォーム パルスプラスチック熱ステーキング機器は,プラスチックステーキングを熱するために使用されます.. 熱ステーキ処理を開始する前に,プラスチックステーキの位置は,機器に正確に位置づけられなければなりません.複数のプラスチックパックの位置を保存する能力を有するプラスチックのステークを並べた後適切な熱蓄積パラメータ,例えば加熱温度と持続時間が,三軸プラットフォームパルスプラスチック熱蓄積装置のコントローラに設定されている.特定のパラメータ値は,プラスチックステークの材料と体積に応じて調整されるべきです.
必要な準備が完了したら,三軸プラットフォームのパルスプラスチック式熱蓄積装置が起動できます.すべてのプラスチックステークが熱ステッキングされているまで,順番に並べたプラスチックステークの熱ステッキングプロセスを実行.
プラスチック部品とPCBの組み立てにおけるプラスチック熱堆積
センサー製造のための組立プロセスにおけるプラスチック熱蓄積
エンジン製造のための組立プロセスにおけるプラスチック熱蓄積
異なるプラスチック製のステーク材料に対応する熱ステッキング難易度レベルのデータ表