広の高精度の薄板金の部品の製作の物質的な、表面の終わりの選択許容± 0.1 Mm

薄板金の製作は指定用具および機械を使用して金属板を切り、打ち、曲げ、押し、そして溶接することを含む。金属板は厚くへの金属板の厚さの範囲またはもっと0.2 mmからの10のmm薄くからさまざまな材料、鉄のような、鋼鉄、アルミニウム、銅、黄銅、ステンレス鋼またはチタニウム、等作ることができる。

顧客はカナダからそして機械システムのために発注されてそれらの薄板金の部品あった。少量の生産前の急速なプロトタイプは特に許容を曲げる製造の機能を、テストするためになされた。

曲がることは薄板金の製作のための第一次ステップ、曲がる特徴部分の設計の間に慎重でなければならない堅い許容、良い業績、気持が良い出現、高い生産性で曲がる部品を持つためにである。私達の曲がる許容は通常± 0.1 mm、また0.2からの10.0 mmに厚さの範囲を曲げるレーザーの切断である。

製造の許容:
許容は薄板金の部品を設計し、製造するとき1つの重要な考察である。許容は望ましい次元および指定からの正当な偏差を示し、通常インチの一部分またはミリメートルに表現される。許容は部品の特定の適用によって決まり、材料の使用された、製造工程および要求された精密のような要因によって変わる。

薄板金の部品は考察を設計する:
薄板金の部品を設計することは含まれる製造技術の専門にされた技術そして知識を必要とする。設計はくねりおよび穴の原料の特性を含む要因をおよび厚さ、曲げ半径、製造の許容および位置考慮に入れるべきである。計算機援用設計（CAD）ソフトウェアは通常製作プロセスを導くのに使用することができる詳細図を作成するために加えられる。

まっすぐなコーナーを溶接する前に部品を曲げた。異なった角の角度は±のまわりに私達の曲がる許容だった0.1 mmよく曲げることができる。 溶接され、きれいにされた部品。すべての部分の表面はレーザーの切口を取除くことによって溶接スプラッターきれいになり、またグリースおよび残余。
 

表面の仕上げ:
薄板金の部品は望ましい出現および機能によって違った方法の多くで終了する。共通の表面の終わりは下記のものを含んでいる:刻み目を取り除くこと、絵画、粉のコーティング、陽極酸化、レーザーの彫版、捺染およびめっき、等。これらの部品の出現を、また部品を腐食から改善するために保護し、だけでなく、終わる表面抵抗消耗を改良するように。

出荷のための包まれた部品。ヘビー級選手以来時間に約25日を要した郵送料を救うために、部品は海によって提供された。私達は薄板金の製作サービスを経済的に提供する及びすぐに、表面の仕上げは下記のものを含んでいる:絵画、粉のコーティング、捺染、等。
 

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