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Oemサービス ゴム製 シール リングの平らなゴム製Oリングの高性能
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仕様
型式番号 :
Xリング
原産地 :
中国
MOQ :
3000PCS
支払の言葉 :
L/C、T/T、D/P
供給の能力 :
10000PCS/day
受渡し時間 :
10000のPC日
包装の細部 :
外でロール パッケージおよびカートン、または顧客の要求として
記述

ゴムシールリング シリコンフォームシール カスタム難燃性自動車部品 Oリングシール シリコンガスケット

説明
高性能シリコンガスケット
シリコンゴム製のガスケットは、最高 450°F から最低 -75°F までの温度に耐えられるため、非常に多用途です。これらのガスケットは、食品加工、医療機器、自動車エンジン、航空宇宙、製薬、エネルギー、モバイル テクノロジーなど、さまざまな用途で使用されています。シリコン ガスケットは、優れた電気絶縁性、耐久性、高圧耐性を備え、難燃性もあります。さまざまな色のオプションが用意されているこれらのガスケットは、見た目の美しさでも選ばれています。
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シリコンフォーム断熱材は、急速に進化する新エネルギー車 (NEV) の分野で、バッテリー保護および熱管理システムの優れたソリューションとして登場しました。この記事では、シリコンフォーム断熱材の固有の利点について詳しく説明し、その独自の機能と従来の材料より優れている理由について説明します。その利点を理解することで、NEV バッテリーの性能、安全性、寿命を向上させる上での重要な役割を探ることができます。

優れた耐久性:
シリコンフォーム断熱材は優れた弾力性を備えており、バッテリー保護に最適です。実験データによると、8,000 回の圧縮サイクルを経ても、材料の変形は最小限に抑えられ、変化率は 5% 未満です。この優れた反発特性により、長期的な効果と信頼性が保証され、NEV バッテリーをその動作寿命全体にわたって保護します。

包括的な保護:
シリコンフォーム断熱材は、単なる断熱材ではありません。防塵、防水、放熱、衝撃吸収などの利点もあります。これらの特性は、NEV バッテリー保護システムにとって極めて重要であり、バッテリー パックを外部汚染物質から保護し、水分の侵入を防ぎ、動作中に発生する熱を効率的に管理し、振動や衝撃の影響を最小限に抑えます。このような包括的な保護は、NEV バッテリーの全体的なパフォーマンス、安全性、耐久性に貢献します。

極限の条件下でも揺るぎないパフォーマンス:
シリコンフォーム断熱材は、過酷な環境条件下での性能を評価するために厳しいテストを受けています。85°C、相対湿度 85% で 1,000 時間実施された応力緩和テストの実験データによると、この材料の応力緩和率はわずか 20.98% です。この優れた結果は、過酷な状況でも機械的完全性を維持し、一貫した性能を提供できることを証明しています。NEV バッテリーは、厳しい動作条件に関係なく、シリコンフォーム断熱材によって揺るぎない保護を実現できます。

優れた圧縮耐性:
シリコンフォーム断熱材は、圧縮に対する優れた耐性があり、長期間使用した後でも形状と性能を維持します。この素材は、10,000 ベルト 100 万回の圧縮サイクル テストで 0.34% ～ 0.72% の範囲で一貫して低い圧縮永久歪みを示し、新エネルギー車のバッテリーを保護する長期的な耐久性と有効性を保証します。

これらの結果は、長期間使用した後でも材料の弾力性と形状と性能を維持する能力を強調しています。NEV バッテリーは、シリコンフォーム断熱材によってもたらされる長期的な耐久性の恩恵を受けています。

最小限の吸水:
シリコンフォーム断熱材の吸水率はわずか 0.266% と非常に低くなっています。この特性は NEV バッテリーの保護に極めて重要で、素材が安定した状態を保ち、湿気の影響を受けないことを保証します。吸水率が低いため、湿度の高い環境でもバッテリー パックの性能に悪影響が及ぶことはありません。これにより、この素材が NEV アプリケーションに適していることがさらに強化されます。

NEV 業界が進歩を続ける中、シリコンフォーム断熱材はバッテリー保護と熱管理システムに最適な選択肢として浮上しています。その優れた弾力性、包括的な保護機能、極限条件下での揺るぎない性能、優れた耐圧縮性、最小限の吸水性は、従来の素材とは一線を画しています。シリコンフォーム断熱材は、NEV バッテリーの性能、安全性、寿命を向上させる上で極めて重要な役割を果たします。その数多くの利点により、NEV 業界で広く採用されるべき魅力的なソリューションとなり、イノベーションを推進し、新エネルギー車の継続的な成功を確実にします。

主な特徴

  1. 当社のシリコン製品は高品質で、厳しい環境にも耐えられるように製造されています。
  2. 耐性：極端な温度、菌の繁殖、紫外線やオゾンへの曝露、風化
  3. 燃料、シリコン、石油系オイル、酸には使用しないでください
  4. 温度範囲: -75° ～ 450°F (-60°C ～ 232°C)
  5. 硬度範囲: 30～80デュロメーターショアA
  6. 標準硬度: 70デュロメーターショアA
  7. 標準色: 錆色/オレンジ、半透明。カスタム色も利用可能。色の要件についてはお問い合わせください。

仕様

SN テスト 団結 試験基準 テクニカル指標
1 密度 グラムセンチメートル-3 ASTM D1056 規格 0.37±0.04
2 硬度 キロパスカル ASTM D1056 規格 75±20
3 圧縮永久歪み % ASTM D 1056 @100℃ ≤ 5.0
4 抗張力 MPa ASTM D412-16 ≥ 0.3
5 伸長 % ASTM D412-16 ≥ 80
6 吸水 % ASTM D570 ≤ 5.0
7 環境試験 / 安全規格、到着、電子レベル 合格
8 難燃性 / UL94-2013 V-0
9 低温曲げ / ASTM D1056 -55℃合格
10 絶縁強度 kV/mm ASTM D149-09 ≥ 2.5
11 体積抵抗率 Ω·cm ASTM D257-14 ≥ 1.0*1014
12 熱伝導率 W/(m·K) ASTM C518-17 0.08±0.01

シリコンは化学的にお客様の用途に適合しません。当社の化学的適合性チャートを参照して、お客様のニーズに合った適切な材料を見つけてください。
  • 耐熱性：優れている
  • 耐寒性：優れている
  • オゾン耐性：優れている
  • 耐候性：優れている
  • セット耐性: 良好～優秀
  • 電気特性: 良好
  • 耐酸性: 普通～良好
  • 耐薬品性: 普通～良好
  • 耐油性: 普通～良好
  • 水蒸気耐性: 普通～良好
  • 難燃性: 普通
  • 不浸透性: 悪い～普通
  • 耐摩耗性：悪い
  • 動的耐性: 悪い
  • 引き裂き強度: 劣る
  • 引張強度: 低い

Oリングの故障の一般的な原因と予防方法

O リングの故障は、不適切な取り付け、グランド設計における過度の圧縮または過小圧縮、不十分な潤滑、摩耗、または用途に適さないサイズまたはタイプのエラストマーを含む O リング シールの使用など、複数の要因の組み合わせによって発生することがよくあります。ここでは、ゴム O リングの故障の一般的な原因と、問題を防ぐためにできることをいくつか紹介します。

比較と対比: シリコン vs. EPDM

シリコンとEPDM多くの点で類似しており、2 つの材料はさまざまな類似した特性を備えています。どちらも耐候性、紫外線暴露、老化に対する優れた耐性を備えているため、屋外での使用に適しています。シリコンと EPDM は、オゾン耐性が高く、低温でも柔軟性を維持できます。

ただし、シリコンははるかに優れた耐高温性を備えています。EPDM とは異なり、シリコンは 450°F (232°C) の高温でも安定性と物理的特性を維持します。

適切な潤滑はOリングの故障を防ぐのに役立ちます

ゴム製 O リングは、適切に潤滑されていないと、摩耗や挟み込みにより故障する可能性があります。オイルまたはグリースベースの潤滑剤を使用すると、O リングの表面を保護し、エラストマー材料の劣化を防ぐことができます。これにより、故障を防ぎ、O リングの寿命を延ばすことができます。

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Fuzhou Fuqiang Precision Co., Ltd.

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3 年数
ありがとうございました 2005
事業形態 :
製造業者
主な製品 :
, ,
年間総額 :
15,000,000-20,000,000
従業員数 :
600~700
認証レベル :
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