トマト粉末生産ライン 特殊スプレー乾燥 トマト粉末
トマト粉末用の特殊スプレードライヤーの一般的な分析
新鮮なトマトをトマト粉末に加工することで,その付加価値が大幅に増加できますが,低価格や繁忙期に簡単に腐るような問題を解決する良い方法でもあります.
多年にわたる研究開発により,当社はトマトを粉末に加工するためのいくつかの生産ラインを設計し,顧客からの高いコメントを得ました.
トマトの加工を新鮮なトマトからトマト粉末まで 2つの方法があります:
乾燥したトマトのスライスを粉末に加工するマイクロ粒粉機を選択します
もう一つの方法は,新鮮で熟成したトマトをスローに分解し,真空濃縮機を使用してそれらを濃縮し,最後にスプレードライヤーを使用してトマト液体を粉末に加工することです.現在,この方法は工業でトマト粉末に非常に人気があります.
プロセス手順
選択された原材料
洗濯物
トマトをスローに割る
溶液を濾過する
バキューム濃縮機でスローリングを濃縮します
溶液を均一化する
スプレーをスプレードライヤーで乾燥させる
合格品のパッケージング
このラインに興味のある顧客は,より議論のために私たちを訪問することを熱烈に歓迎します.
原材料の選択
新鮮で成熟し,鮮やかな赤色で害虫のないトマトが原材料として使用されます.
熱圧加工
熱粉砕とは,トマトを粉砕した直後に85°Cに熱す処理方法を指します.
殴る
トマトの皮と種を抜くために,ビッターを使用して2つの段階を打つ.最初の段階のビターのスクリーン直径は0.8-1.0cmで,2段目のビッターも通常0です.4〜0.6cm.打撃機の速度は通常800〜1200rpmである.打撃後に得られる皮膚スクラッグの量は一般的に4%〜5%の間を制御すべきである.
真空の濃度
濃縮方法には真空濃度と大気濃度が含まれます.大気濃度では,高濃度温度によりトマトパプの色と味が下がります.製品品質が悪いしたがって,真空濃度が一般的に使用されます.真空濃度に使用される温度は約50°Cで,真空度が670mmHg以上です.
スプレードライング
トマト濃縮物は,一般的にスプレー乾燥と泡乾燥です.
噴霧式乾燥法
トマト濃縮スローリーはスプレー乾燥の前に同化された.同化圧は150〜200kg/cm2である.塔の壁に冷却ジャケットを持つ遠心分離機または2流体噴霧乾燥機は,一般的に乾燥に使用されます. 熱媒体は前もって脱湿した乾燥空気である場合,乾燥時の入気気温は一般的に約150~160°C,出気気気温は77~85°Cである.飼料濃度は通常20%~30%です.
泡干し
この乾燥方法の鍵は,主にトマト濃縮物の中に 安定した泡を作り出すことです. 泡を作る物質,例えば大豆タンパク質,グローブリン,脂肪酸エステル,糖エステルとグリセリンモノステアレート乾燥機を通過するガスの温度は約93°Cで,速度は約100~130m/sで,逆流で供給される.乾燥時間は製品の特性と使用された乾燥条件によって決定されます.一般的に乾燥時間は15~18分です.
製品パラメータ
項目/パラメータ/モデル | LPG | |||||
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200〜2000年 | |
入口空気の温度 ((°C) | 140-350 (自動制御) | |||||
出口空気の温度 ((°C) | 80~90 | |||||
最大蒸発水分容量 (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200〜2000年 |
回転式アトマイザーの駆動形 | 電気 | メカニカル・電気 | ||||
回転速度 (rpm) | 25000 | 18000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000〜15000 |
回転円盤の直径 (mm) | 50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180~340 |
暖房資源 | 電気 | 電気 | 電気+蒸気,石油,ガスなど | 電気+蒸気,石油,ガスなど | 電気+蒸気,石油,ガスなど | 電気+蒸気,石油,ガスなど |
最大電熱量 (kW) | 18 | 36 | 60 | 81 | 99 | 具体的状況によって異なります |
主要流程图 ドライフローチャット
詳細 画像