仕様
記述
インパクトドリルビットの簡単な紹介:
ドリル表面形状の選択:
1. 下向き中心位置
軟質から中硬質、破砕岩層における高浸透性に使用。低~中程度の空気圧。最大の穴ずれ制御。
2. 凹面
中硬質で均質な岩層におけるドリルビット表面の全方位用途向けに特別設計。
良好な穴ずれ制御と良好なフラッシング能力。
3. 凸面
低~中程度の空気圧下での軟質から中硬質までの高い貫通速度に対応。鋼材の摩耗に最も強く、工具ボタンの負荷と摩耗を軽減できるが、穴ずれ制御は悪い。
4. 平ドリルビット
この表面形状は、高圧用途における硬質から非常に硬質で研磨性の高い岩層に適しています。良好な貫通速度、鋼材の摩耗に強い。
インパクトドリルビットの主なパラメータ
インパクトドリルインチ仕様 インパクトドリルの標準構成 適合ドリルビット仕様 ドリルビットエッジ歯合金のパラメータ
2'' 特殊テーパーねじ Φ76 - 80mm、Φ81 - 90mm エッジ歯用Φ14mm合金6個; エッジ歯用Φ14mm合金6個
3'' 2 3/8ねじ Φ85 - 90mm、Φ91 - 105mm、Φ110mm エッジ歯用Φ14mm合金6個; エッジ歯用Φ16mm合金6個; エッジ歯用Φ14mm合金6個; エッジ歯用Φ14mm合金7個
4'' 2 3/8ねじ Φ105 - 109mm、Φ110 - 115mm、Φ116 - 120mm、Φ121 - 130mm、Φ131 - 140mm、Φ141 - 150mm エッジ歯用Φ14mm合金6個; エッジ歯用Φ14mm合金7個; エッジ歯用Φ16mm合金7個; エッジ歯用Φ14mm合金8個; エッジ歯用Φ14mm合金8個; エッジ歯用Φ16mm合金8個; エッジ歯用Φ16mm合金8個; エッジ歯用Φ18mm合金8個
5'' 2 3/8ねじ Φ130 - 140mm、Φ144 - 146mm、Φ147 - 152mm、Φ153 - 165mm、Φ166 - 178mm、Φ179 - 190mm、Φ191 - 203mm、Φ204 - 216mm エッジ歯用Φ18mm合金7個; エッジ歯用Φ18mm合金8個; エッジ歯用Φ18mm合金8個; エッジ歯用Φ18mm合金8個; エッジ歯用Φ18mm合金8個; エッジ歯用Φ18mm合金10個; エッジ歯用Φ18mm合金10個; エッジ歯用Φ18mm合金10個
6'' 3 1/2ねじ Φ152 - 165mm、Φ166 - 180mm、Φ181 - 190mm、Φ191 - 203mm、Φ204 - 219mm、Φ220 - 235mm、Φ236 - 254mm エッジ歯用Φ18mm合金; エッジ歯用Φ18mm合金; エッジ歯用Φ18mm合金; エッジ歯用Φ18mm合金; エッジ歯用Φ18mm合金; エッジ歯用Φ18mm合金; エッジ歯用Φ18mm合金
7'' 3 1/2ねじ Φ180 - 190mm、Φ191 - 195mm、Φ196 - 203mm、Φ204 - 219mm、Φ220 - 235mm、Φ236 - 254mm エッジ歯用Φ18mm合金9個; エッジ歯用Φ18mm合金9個; エッジ歯用Φ18mm合金10個; エッジ歯用Φ18mm合金10個; エッジ歯用Φ18mm合金12個; エッジ歯用Φ18mm合金12個
8'' 4 1/2ねじ Φ195 - 203mm、Φ204 - 219mm、Φ220 - 235mm、Φ236 - 245mm、Φ246 - 254mm、Φ255 - 275mm、Φ276 - 305mm、Φ306 - 325mm、Φ326 - 350mm エッジ歯用Φ18mm合金10個; エッジ歯用Φ19mm合金10個; エッジ歯用Φ18mm合金10個; エッジ歯用Φ19mm合金10個; エッジ歯用Φ18mm合金12個; エッジ歯用Φ19mm合金12個; エッジ歯用Φ18mm合金12個; エッジ歯用Φ19mm合金12個; エッジ歯用Φ18mm合金12個; エッジ歯用Φ19mm合金12個; エッジ歯用Φ18mm合金12個; エッジ歯用Φ18mm合金15個; エッジ歯用Φ18mm合金15個; エッジ歯用Φ18mm合金16個
10'' 5 1/2ねじ Φ240 - 254mm、Φ255 - 275mm、Φ276 - 290mm、Φ291 - 305mm、Φ306 - 320mm、Φ321 - 335mm、Φ366 - 350mm、Φ351 - 375mm、Φ376 - 400mm、Φ401 - 430mm、Φ431 - 450mm エッジ歯用Φ19mm合金12個; エッジ歯用Φ19mm合金12個; エッジ歯用Φ19mm合金15個; エッジ歯用Φ19mm合金15個; エッジ歯用Φ19mm合金15個; エッジ歯用Φ19mm合金15個; エッジ歯用Φ19mm合金16個; エッジ歯用Φ19mm合金16個; エッジ歯用Φ19mm合金16個; エッジ歯用Φ19mm合金16個; エッジ歯用Φ19mm合金16個

当社の利点:
当社は、高度な生産設備、優れた研究者と技術者、そして研究開発と生産における豊富な経験を持っています。
最高品質の原材料を使用しています。
高度な生産技術と厳格な試験手順を採用しています。
OEM製造を受け入れ、お客様の設計に従って製造します。
作業後のメンテナンス: 次の耐用年数を延長する
徹底的な清掃: ワイヤーブラシを使用して、ドリルビットの表面から破片や泥を取り除き、特にチップ溝に残ったスラグブロックを清掃します。海水や腐食性液体に触れた場合は、きれいな水で洗い、拭いて乾かしてください。
検査と修理: わずかに欠けたドリルビットは、アングルグラインダーで研磨して元の角度を維持し、使用を延長できます。緩んだ合金歯やひび割れた溶接が見つかった場合は、直ちに廃棄し、使用を継続することはできません(作業中の歯の落下による怪我を避けるため)。
適切な保管: 乾燥後、鋼体表面(特にねじ山と溶接部)に防錆油を塗布し、乾燥した工具箱に入れ、他の硬い物体との衝突を避けてください(特に合金歯と切削エッジを保護してください)。
コア原則の概要
インパクトドリルビットの使用は、「適応、冷却、安定化、清掃」の8文字の公式に従う必要があります。適切なドリルビットモデルを選択し、冷却と潤滑を確保し、力と角度を制御し、異常な状況に速やかに対応します。これらのことを適切に行うことで、作業効率を向上させるだけでなく、ドリルビットの寿命を2〜3倍に延ばし、安全上のリスクを軽減できます。
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