ダイヤモンド・ドリリング・リグ ビット 10-1/2 インチ ハイブリッド・ドリル ビット API ロック ビット

1生産名:

PDC ドリルビット,PDCビット,ダイヤモンド PDCビット,PDCダイヤモンドビット,ロックドリルビット,掘削リグビット,ダイヤモンドドリルビット,井戸ドリルビット,掘削棒ビット

鉱山 掘削 水 掘削 石油 掘削 地下採掘 掘削

钻石の掘削ツール 掘削リグツール

2 記述:

PDCドリルビットとは,石油,鉱山,水井の掘削に使用される高性能ドリルビットです.PDCドリルビットには種類とサイズが異なります.しかし,それらのすべては,下記のように効果を考慮する必要があります 設計されています.:

• PDC カーソルの材料
• PDC カッター密度
• PDC 切断器のサイズまたはタイプ
• PDC ビット プロフィール

すべてのPDCドリルは API標準に適しており 岩石掘削業界で使用されています

3~22インチサイズの PDC ロック・ドリル・ビットと 3~9ブレードが用意されています. そして,あなたの予算に応じて,異なる分類の切断機がオプションです.

3ハイブリッドドリルビットのメリット:

• 全体的なROPが高く,柔らかい形状ではPDCと同等のROPを維持し,通常ローラーコーンビットで掘削される硬い形状ではROPを増加させる.
• 低振動:ハイブリッドビットのユニークなデザインは,ローラーコーンとPDC環境における振動を軽減する非常に安定した掘削プラットフォームを提供します.
• ツール・フェイス制御の改善:PDCよりも優れたツール・フェイス制御とステア能力を持つモーターまたはローータリーアプリケーションのための優れた方向ビット.
• トーク制御の改善:ハイブリッドビットでは,最も厳しい形状でも比類のないトーク管理が可能です.移行ゾーンでも,トークはスムーズで高速な掘削で制御されます.

4材料の容量と基準を遵守する

PDCドリルビットの鋼材はAISI 4145H合金構造鋼です

AISI 4145H合金構造鋼: これは,特に重用ドリルパイプの製造のために,石油掘削ツールに特によく使用される鋼です.AISI 4145H 鋼は耐磨性や強度が良い高圧と高温環境に耐えるため,深層および超深層の井戸掘削に適しています 45.

材料の組成:

5PDC ロックビット 仕様:

6PDC ロックビット プロフィール

七つ目PDC ロック・ドリル・ビット・カット

ポリ結晶ダイヤモンド複合材料 (PDC) の切断機は,ドリルビットの主な接触点である.PDCビットは,主に切削によって岩を除去する.

PDC切断機は 井戸の暖房と冷却に 晒されています とても困難な環境です

熱分解が低く,熱安定性が高いPDC切手は,一般的により高いROPと耐磨性を高めます.したがって,切手を最適化することが重要です.

8PDC ロック・ドリル・ビット・ノズル

ドリルビットノズルは切断エリアをクリアし,ポリ結晶ダイヤモンド複合材料 (PDC) 切断機を冷却するのに役立ちます.

このノズルの有効な配置と 設定する角度は 掘削機の効率性において 重要な役割を果たします

流体チャネルは,切片の除去を改善するためにノズルの配置も補完します.

9 鋼鉄ボディ PDC ロックビット

鋼筋ボディは,マトリックスボディとは反対です.高衝撃負荷に耐えることができますが,より柔らかく,保護機能がありません.鉄鋼の強さと柔らかさにより,鉄鋼のボディは高い衝撃耐性を持っています.

鋼のボディはマトリックスボディよりもかなり強い.

鋼の切片の利点は,磨かれたか損傷した切片が簡単に交換できるので,簡単に数回再構築できるということです.これは,低コストの掘削環境におけるオペレーターにとって特に有利です..

ポリ結晶ダイヤモンドコンパクト (PDC) のドリルは,動いている部品のない単一のパーツで,ローラーコーンとは異なります.固定切断機は岩を粉々にします.統合された構成でより効率的により高い回転速度で動作することができます..

10製造プロセス:

PDC カッター 製造 プロセス

ダイヤモンドの切断刃の製造過程には主に三つの方法があります. ダイヤモンドの切断刃のシンタリング, ダイヤモンドの切断刃の溶接, ダイヤモンドの切断刃の電圧塗装.

ダイヤモンド・PCD・カッター シンティング・ダイヤモンド・カッティング・ブレッド

ダイヤモンド切断器のシンタリングには,冷圧シンタリングと熱圧シンタリングという2つの主な方法があります.両方の方法は,プレスとシンタリングによって,ダイヤモンド粒子をマトリックスに固定します.低温で冷凍圧縮でシンテリングを行う熱圧でシントリングは,ダイヤモンド粒子がマトリックスによりしっかりと固定されていることを確保するために,より高い温度と圧力で実行されます..

すべてのドリルビットは,下記のようにテストされます:

--- 機械試験器具

---ハードテスト

---UTテスト

--- 要求に応じて他の試験