製品説明
生産プロセスの最適化によって,高効率と省エネという二重目的を達成します.自動化された3次元貯蔵システムが設置されています生産スケジュールに従って原材料を正確に分配し 過剰な在庫と廃棄物を削減するために 知的在庫管理ソフトウェアを使用できますそして物流コストを削減する生産過程でプロセスの間の製品の待機時間を短縮するために,精細な労働の分断とそれぞれのプロセスの緊密な接続を実行するために組み立てラインの動作モードが採用されていますさらに,機器の速度を制御するために変速周波数モーターの使用など,機器のエネルギー節約変換,生産需要に応じてエネルギー消費を自動的に調整する生産効率を向上させながら,エネルギー消費を20%削減してグリーン生産を実現します.
製品情報
製品サイズ
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25m*2.5m*3m (参考に)
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製品構造
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製品構造:上部と下部の組織,綿のコア (SAPと混合),カバーシート,水利性非織物,ADL (取得および配送層) 非織物,漏れ防止水分性非織物バックシート,腰帯 織物以外の色のステッカー 弾性帯 使い捨てステッカー |
制御システム
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PLC制御システム,HMI LEDタッチスクリーンで動作,HDTVモニターを設定
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駆動システム
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サーボドライブ (サイズを変更しやすい),タイミングベルトとフラット BE
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ストレージシステム
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上部紙,下部紙,水素性のある非織物 (足のマッチ),上部非織物,ADL,バックシート,弾性非織物 は輸入製品であり,すべての主要部品は輸入ベアリングです.
インバーターモーターによるシャフトのアクティブ解巻 |
安全システム
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操作側には緊急停止スイッチを配備した安全装置があります.
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パッケージシステム | パレティライザー (ダブルプッシュダブル出口) 調整可能 |
材料補正システム
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材料補正システム: 国際的に有名なブランド偏差補正システムを採用する |
パワー
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380V,50HZ 3相5線
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機械の容量
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400KW (粘着機と空気圧縮機を除く)
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血圧
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0.6-0.8Mpa (空気圧縮機は顧客によって準備する必要があります)
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機械の重量 | 約50トン |
泉州ウォーメングインテリジェント機器株式会社 (Quanzhou Womeng Intelligent Equipment Co., Ltd) は,東アジアの文化首都,海上シルクロードの出発点である泉州に位置しています. 2016年に設立されました.R&Dを中心とした企業です製品には,衛生用ナプキン機器,おむつ機器,パンツ機器,マットレス機器,パッド機器などが含まれます.
優れた製品,プロの販売と技術チーム, 完全なサポート施設があり, 異なる市場製品仕様に従って,各機器は,ユーザーの実際のニーズに応じてカスタマイズされています設備の設計と製造に豊富な経験と技術能力を備えています
誠実さ,協力,双方の利益のビジネス哲学を堅持し当社は,全心全意で,高品質の製品とサービスを提供し,新しい顧客と古い顧客に,顧客のニーズを最大限に満たしています.顧客に奉仕し,顧客を達成する"先駆的で革新的で,卓越性を追求する"は,Womeng Equipmentの恒常的な追求です.我々は心から期待して 新しい古い顧客と協力して未来を創る!
WhatsApp: +008615805080212
https://www.diapersmachines.com について
生産管理と効率向上の利点
生産プロセスの最適化と標準化製造ラインは,衛生用ナプキン製造プロセスを深く最適化し,標準化しました.操作手順が簡素化される生産効率も向上します 同時に厳格な生産基準と規範の策定により,生産の各段階が統一標準に従って実施されることを保証する例えば,原材料の切削では,正確なサイズ制御と自動切削機器によって,材料の廃棄物が減り,原材料の利用が向上します.
機器の自己診断とインテリジェント早期警告設備の自動診断システムで装備され, 機器の動作状態と 主要な部品のパフォーマンスをリアルタイムで監視できます. 機器が異常である場合,高温など異常な圧力や部品の磨き,システムは自動的に診断し,インテリジェントな早期警告を発します.システムでは,整備スタッフが問題を迅速に特定し,修理するのを助けるための詳細な故障分析報告とソリューションも提供されます.設備の停止時間を短縮し,生産ラインの継続的で安定した動作を保証します.
生産データのリアルタイムモニタリングと追跡可能性生産データのリアルタイムモニタリングと追跡性を達成するために物事のインターネット技術を使用します.生産プロセス中のすべてのデータ,例えば生産時間,生産量,製品品質指標管理者は,監視システムを通じて,生産の進捗状況と製品の品質をいつでも確認できます.早く問題を見つけて 調整する製品品質の問題がある場合,原材料源を含む製品生産情報のプロセス全体を迅速にクエリできます.生産設備原因を特定し,効果的な改善措置をとる.