仕様
コートタイプ :
電気熱剤
コーティング効率 :
高い
温度範囲 :
20〜40°C
パワー :
10-50KW
適用する :
電気泳動のコーティング
電解タンクの穴 :
D1〜10mm
電源 :
電気
エポキシ固化 :
18±2%
使用温度 :
20-50℃
電子解離時間 :
約2.5〜3分
容器の大きさ :
カスタマイズできる
コーティングエリア :
カスタマイズできる
厚さ :
0.01-0.1mm
電圧 :
220V/380V
記述

特徴:

 

電球溶性コーティングに使用される水溶性コーティングは,高い環境保護を持っています.その特異的な性能は,電球溶性コーティングにおける水溶性塗料の使用,塗料の80%以上は水分溶媒の蒸発は少なく,環境への汚染は相応に減少します.電球化コーティングは主にアクリル樹脂またはエポキシ樹脂 (鉛のない) を使用します.人体には特に毒性がない電気熱塗装の過程で取り出された塗料は100%リサイクル可能である.したがって,電気熱塗装は,将来の塗装開発における最も有望なプロセスの一つです.5つの特徴:
1金属表面に直接塗装された塗装層として,電極性塗装は,その塗装の耐生性および結合力を他の塗装で達成することはできません.
2電気溶媒コーティングは,性能と外観の要求を保証できる1つの底面を持つコーティング処理プロセスとして使用できます.また,塗装機器を簡素化し,生産コストを削減することができます.
3塗料用溶媒の使用を大幅に削減し,塗料の塵や塗料廃棄物を削減し,環境保護を促進し,塗料廃棄物の二次汚染を削減します.
4薄膜性能に関しては,コーティングの滑らかさと粘着力を向上させ,金属の質感を反映させ,伝統的な塗装の問題を解決できます流量吊りや コーティングの均一性の低下など.
5塗料を抜き出すため,電極相性コーティングは超濾過や反 osmose装置でリサイクルされ,資源のリサイクルを実現し,廃棄物を削減できます.

 

介護と維持:

 

 

電子解離主容器の循環システムの維持 電子解離主容器の円滑な循環を確保するため通常の保守と保守に注意を払う必要があります:
(1) 最低流通を保証しなければならない:タンク内の液体の4倍/h,十分な循環は,タンクの底に堆積と作業部品の表面に堆積を引き起こす可能性があります..
(2) 最低の表面流量を確保しなければならない. 低表面流量により,加工品の表面に堆積が起こる可能性がある.
(3) 主タンクと副タンクの液体レベル差が確保されなければならない.
(4) タンクの底にスプレー死角がないようにしなければならない.タンクのボディのガラス鋼の内膜が落ちた場合,コーティングが繰り返し沈着する可能性があります.タンクの壁の腐食電気の漏れが 個人的な安全を脅かす
(5) 適切なフィルタリング精度が確保されなければならない: フィルムに粒子が含まれていないことを保証するための重要な手段は,良好なフィルタリングである.
(6) 温度制御の良い熱伝達システムを確保することが必要である.循環と電球熱伝達,浴室温度の制御は不可欠である.生産プロセスにおける電泳タンク液体は,恒温を必要とします.循環タンク液体には熱交換システムと十分な熱交換能力が必要です. 熱交換中気温要求:冷却または加熱: 5 ~ 15°C.長いシャットダウン期間中にタンクの温度を制御することが推奨されます.20 ~ 25°C
(7) 蓄積した塗料の回収をタンクに注ぎ込むときにフィルタリングすることが必要であり,これは電球相性塗料の利用率を大幅に改善することができます.電子相撲処理は,アノード電解とカソード電解に分かれます.塗装粒子が負の電荷で,作業部品がアノードである場合,電極化プロセスにおけるコーティング粒子は,電磁場力の作用下で,工品の上にフィルムに堆積される.塗料粒子が正電荷で満たされている場合,作業部品はカソードである.そして,電球発射過程で作業部件に堆積されるコーティング粒子は,カソド電球発射と呼ばれます.アノード電解は技術的な要求が低く,コーティングの耐腐蝕性はカソド電解よりも悪い.
カソド性およびアノド性電解熱性コーティングの主な構成要素は以下のとおりである.

カソド式電極相化コーティング
• 樹脂: 主要な成分であり,一般的に使用されるエポキシ樹脂,アクリル樹脂,ポリウレタン樹脂などである.エポキシ樹脂は粘着性や耐腐蝕性を良好にします.アクリル樹脂は,コーティングに良い光保存と耐候性を与えることができますポリウレタン樹脂は,コーティングに優れた耐磨性と柔軟性を与えます.
• 色素:無機および有機色素.チタン二酸化物,炭黒などの無機色素は,隠し力と色を供給することができます.有機色素は明るい色を持っています.強い色付け力装飾のニーズを満たすことができます

溶媒:主に水と少量の有機溶媒. 主な溶媒として水を使用することで,塗料は水溶性と安定性を良しとする.有機溶媒 は 塗料 の 流動 性 や 乾燥 速度 を 調整 する.
• 添加物:除泡剤,平準化剤,中性化剤,光安定剤などを含む.除泡剤は泡を取り除くことができます.平準化剤は,コーティング表面を滑らかで滑らかにします.中和剤 は,塗料 の pH 値 を 調整 する ため に 用い られ ます■ 光安定剤は,コーティングの光老化耐性を向上させます.

アノード式電球相化コーティング
• 樹脂:通常は,アクリル樹脂,エポキシ樹脂など,カーボキシルおよび他の酸性グループを含むアニオン樹脂です.アルカリと中和して水溶性塩分を形成することで,樹脂は水に溶け散る.
• 中和剤:一般的に使用されるアンモニア,有機アミンなど,樹脂内の酸群と反応して水溶性塩を形成します.樹脂が水に溶けるようにして 油漆の水溶性を確保する.
•硬化剤: メラミンの樹脂など,樹脂の特定の機能グループと交差し,調理中にコーティングを硬化し,硬度を向上させることができます.塗装の耐水性および耐腐蝕性.
溶媒: カソド式電泳コーティングと同様に,水は主要溶媒であり,溶解を助けるために少量の有機溶媒が加わります.粘度を調整し,フィルムの性能を向上させる.
• 添加物:平準化剤,抗酸化剤など.平準化剤は,コーティングの平準化特性を向上させる.抗酸化剤は,保管および使用中に油漆が酸化し劣化するのを防ぎます.

 

電気熱塗装装置は金属の質感を反映し,伝統的な塗装の問題を克服する

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Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd

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