バンパー輸送システム設備の説明と主構造の分析
I. 装置の機能説明
バンパー輸送システムは,自動車塗装/組立作業所のコア・ロジスティック機器であり,スプレー,乾燥,組み立ておよびその他のプロセスシステムには次の要件を満たす必要があります.
高精度位置付け: 容積 ≤±1mm 組立の一貫性を確保する.
柔軟な製造:複数のモデルのバンパーを混合線で輸送可能
環境耐性:高温耐性 (乾燥部分では120°C),化学腐食耐性 (前処理部分では酸性およびアルカリ性環境).
II. 革新的な技術の応用 (2025年アップグレード項目)
デジタルツインインターフェース:仮想デバッグをサポート (デバッグサイクルが60%短縮)
光伏電源モジュール:電路付き太陽光パネル (補助電源電力 ≥3kW)
自浄レール:ナノコーティング技術 (クリーニングサイクルを3000時間まで延長)
モジュール名 | 主要な要素 | 技術パラメータ例 |
輸送線 | アロジ化アルミ合金ガイドレール,耐磨型内膜帯 | 直線速度 0-5m/s (周波数変換) |
パワーユニット | サーボモーター + 精度減速器 (IP67保護) | トルク出力 ≥200N·m,位置位置を繰り返す精度 ±0.05° |
位置付けメカニズム | パネウマティックストッパー + 視覚修正システム | 応答時間 ≤0.3s,修正精度 ±0.5mm |
検出システム | レーザープロファイルスキャナー + RFID読み書きステーション | 読み取り距離0~300mm 金属防止の設計 |
安全保護 | ライトカーテン配列 (4級PL安全認証) | 検出解像度 15mm,応答時間 ≤ 18ms |
2重要な技術要素の詳細な説明
1. インテリジェント スキッド システム (特許)
炭素繊維複合材料のボディを採用 (40%減量)
統合温度センサー (乾燥状態のリアルタイムモニタリング)
スピードチェンジの固定装置グループ (6種類の車両の切換をサポート)
2. 分散制御システム
1.A [主制御PLC] --> B [トラック駆動モジュール]
2.A --> C [位置付け実行ユニット]
3.A --> D [品質検査ターミナル]
4.D --> E [MESシステムデータ相互作用]
産業用イーサネット (Profinet プロトコル) で装備
設備健康管理 (PHM) 機能では,予測保守の精度は ≥92%
1高いコストパフォーマンス:顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて,経済的な手頃な価格を基礎として,私たちは最高のコストパフォーマンスを達成します.
2高度な自動化された工業機器とともに,設備の先進的で細心の設計コンセプトは,現代的で先進的な企業のイメージを展示しています.
3生産能力が高く,現在の生産要件を満たし,将来の生産増加と品質向上のニーズを考慮して開発の余地があります.
4品質の遵守は ISO900 品質管理システムに厳格に準拠しており,設備の設置のあらゆる細部が厳格に管理されています.