1. 設備システムアーキテクチャ
A[プラスチック塗装ライン] --> B(前処理システム)
A --> C(粉体塗装システム)
A --> D(硬化システム)
A --> E(材料搬送システム)
A --> F(インテリジェント制御システム)
2. 技術指標
塗装品質:
膜厚均一性: ±15μm (平面部品)
光沢度: ≥85% (60°測定角度)
耐衝撃性: 50kg·cm (ASTM D2794)
生産効率:
シングルラインビート: 45-75秒/個
稼働率: ≥92% (連続生産条件)
3. 推奨マッチング:
中小規模ライン: 8ステーションシステムを推奨 (全長 ≈50m)
大規模自動ライン: ロボット塗装ユニット (6軸ロボットアーム) + AGVロジスティクスシステム統合ソリューション
注: 設備の選定は、製品サイズ (推奨最大処理サイズ 2.5m×1.2m)、生産能力要件、予算範囲を総合的に考慮する必要があります。
1. 主要構造の内訳
1. 前処理セクション
設備ユニット | 技術仕様 | 機能説明 |
ショットブラストマシン | 鋼球直径 Φ0.3-0.8mm、出力 22kW | 表面の錆除去レベル Sa2.5 に到達 |
脱脂槽 | 45℃ アルカリ溶液、pH 11-13 | グリース除去率 > 99% |
リン酸処理槽 | 亜鉛リン酸処理溶液、膜厚 4-6μm | 塗装密着性の向上 |
純水スプレーシステム | 三段向流フラッシング、導電率 ≤30μs/cm | 不純物による二次汚染の防止 |
2. 塗装セクション
主要設備グループ:
静電発生器: 100kV 高周波高電圧電源 (±5% 変動率)
ディスクスプレーガン: 噴霧直径: Φ200-400mm 調整可能
粉体出力: 50-300g/min
回転速度: 15,000-30,000rpm
粉体供給センター: 粉体貯蔵タンク容量: 200L×4 (高速色替え構成)
流動床ガス圧: 0.05-0.15MPa
3. 硬化システム
ガス加熱炉の技術パラメータ:
プロジェクトパラメータ範囲 有効サイズ: 12m(L)×2.2m(W)×2m(H)、加熱方法: U字型放射管熱交換構造 温度制御精度: ±3℃ (PIDインテリジェント調整)、エネルギー消費指標: ≤35m³ 天然ガス/トンワークピース。
2. 主要機能コンポーネント
1. 粉体回収装置
三段ろ過システム (サイクロン + バッグ + HEPA)
回収効率: ≥95%
排気量: 8000-12000m³/h
2. コンベアチェーンシステム
タイプ、耐荷重、速度範囲、適用シナリオ
地上レールチェーン、50kg/m、0.5-3m/min、小型ワークピース
ダブルチェーンコンベア、200kg/m、1-5m/min、標準キャビネット
プーリングチェーン、150kg/m、可変速、多品種混合
3. インテリジェント制御モジュール
PLC制御システム (Siemens S7-1500シリーズ)
ヒューマンマシンインターフェース: 10.1インチタッチスクリーン
データ収集: 温度/圧力/流量のリアルタイム監視
1.高いコストパフォーマンス: 顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて、経済的な手頃さを基盤とし、最高のコストパフォーマンスを実現します。
2.設備の先進的で細心の注意を払った設計コンセプトと、高度に自動化された産業設備は、近代的で先進的な企業のイメージを際立たせています。
3. 高い適応性を持ち、現在の生産要件を満たし、開発の余地を残し、将来の生産量の増加と品質の向上のニーズを考慮しています。
4.品質コンプライアンスは、ISO900品質管理システムに厳密に準拠しており、設備全体の設置の細部に至るまで厳密に管理されています。