各側3枚刃 高効率CNCアングルラインマシン BT40ドリルスピンドルテーパー
製品の使用用途:
この装置は、主に送電線鉄塔に使用される大型、高強度の山形鋼の穴あけと刻印に特化しています。山形鋼に必要なすべての穴は、この生産ラインで処理でき、優れた穴品質、正確な位置精度、高い生産効率と自動化機能を備えています。
製品の特徴:
1. 高い自動化レベル。生産ラインには、自動ローディング装置(横送りチャネルと回転ローディングフレームで構成)、自動排出装置、および自動送り装置が装備されています。山形鋼のすべての穴と鋼材マークは、生産ラインを1回通過するだけで完了し、処理中に手作業による補助は必要ありません。これにより、作業者の労働強度が大幅に軽減されます。
(1)フレームとベースプレートは、高品質の構造用鋼(Q345)溶接アセンブリから製造されており、機械全体は、工作機械のCNCシステムの一般技術条件、鍛造およびプレス機械の溶接部品の技術条件、金属切削工作機械の技術条件、および鍛造およびプレス機械の精密検査の一般原則に準拠しています。
(2)装置の各溶接部品の溶接品質は、JB/T8609の関連要件に準拠しており、断続溶接の長さと間隔は均一です。
(3)鍛造部品には、層状剥離、折り畳み、亀裂、砂穴、気孔などの欠陥がないようにする必要があります。
(4)すべての溶接金属部品、および胴体、作業台、ベース、シリンダーブロックを含む鋳造(鍛造)部品は、内部応力を除去するために焼戻し処理を行います。
(5)主要な鍛造品、溶接部、および鋳物は、欠陥検出検査を受け、内部欠陥や亀裂は厳しく禁止され、関連基準への準拠が保証されています。
2. タイピングユニットは、高強度で安定した性能の密閉構造を採用しています。印刷ユニットには、機械ベースに固定されたベッドサポート、可動ベッド、および油圧駆動のプレスヘッド文字ボックスが装備されています。印刷操作は、コンピューターの指示に従って、図面に指定された位置で実行されます。機械の処理範囲を拡大するために、手動調整機構が組み込まれており、可動体(つまり、文字ヘッドの位置)の下方位置を調整して、さまざまな仕様の山形鋼のタイピング位置に対応できます。
主なパラメータ:
モデル | ADM2532 |
アングルサイズ(mm) | 140*140*10~250*250*32 |
最大。原材料の長さ(m) | 14 |
マーキング力(kN) | 1000 |
文字グループの数 | 1 |
文字数 | 18 |
文字サイズ (mm) | 14*10*19 |
正確な距離の範囲(mm) | 50~220(無段階) |
各側のドリル数 | 3(2グループ、合計6) |
各側の刃数 | 3 |
ドリルスピンドルのテーパー |
BT40 |
最大。穴あけ直径 (mm) | Φ40 |
最大。スピンドル回転速度(r/min) | 6000 |
ドリル冷却ユニット | MQL 360-2(ドライ冷却) |
冷却ユニットのオイル貯蔵容量 | 2L |
切削油 | 植物油ベースの微細切削油(2000-25) |
燃料消費量 | 5~50ml/h |
CNCトロリー駆動タイプ | ACサーボモーター、ラックアンドピニオン駆動 |
最大。アングルの送り速度(m/min) | 40 |
AB軸アライメント移動駆動方式 | リニアモーションガイド;ACサーボモーター;ボールねじ二次駆動 |
最大。ドリルヘッドのスケートボード移動速度(m/min) | 10 |
ドリルヘッド駆動タイプ | リニアモーションガイド;ACサーボモーター;ボールねじ二次駆動 |
最大。ドリルヘッドの送り速度(m/min) | 14 |
フィーダートロリーアームの作業方法 | 垂直リフティングタイプ |
排出側のチッピングシリンダーの数 | 4 |
油圧ステーション冷却方法 | 空冷 |
CNC軸の数 | 9 |
空気圧(MPa) | 1 |
総電力 | 約150KW |