東莞新博精密カップリング部品加工事例:技術的ブレークスルーによる効率的なカスタマイズの実現
機械伝動の分野において、カップリング部品の性能は、設備の安定性と効率に直接影響します。最近、東莞新博精密が完了したカップリング部品加工プロジェクトは、その洗練された技術と革新的なプロセスにより、顧客に満足のいく結果をもたらしました。
ある有名な機械設備製造企業が、新製品の研究開発要件のため、高精度で耐摩耗性に優れたカップリング部品を緊急に必要としていました。これらの部品は、複雑な作業条件に適応する必要があり、寸法精度に対する要求が非常に高く、通常の加工技術では満たすことが困難でした。需要を受け、東莞新博精密はすぐに技術チームを編成し、顧客のニーズを深く分析し、カスタマイズされた加工計画を策定しました。
チームは、五軸联动マシニングセンタと高度な数値制御プログラミング技術を組み合わせて、部品の高精度加工を実現し、寸法誤差を非常に小さい範囲内に制御しました。同時に、材料選択の面では、高強度合金材料を選択し、特殊な熱処理プロセスを通じて、部品の耐摩耗性と耐疲労性を大幅に向上させました。加工中、オンライン検査システムを使用して部品の品質をリアルタイムで監視し、各部品が厳格な基準を満たしていることを確認しました。
最終的に、東莞新博精密はこの一連のカップリング部品を納期通りに納品しました。顧客による実際の応用試験を通じて、部品は精度と耐摩耗性の面で優れているだけでなく、設備の伝動効率と耐用年数を大幅に向上させ、顧客から高い評価を得ました。このプロジェクトの成功は、東莞新博精密のカップリング部品加工分野における技術力とカスタマイズされたサービス能力を十分に示しています。