OEMカスタマイズ真鍮鍛造部品冷間鍛造機械加工サービス
製品仕様
材質 |
真鍮、銅、鋼 |
寸法 |
お客様の要求、カスタマイズサイズ |
用途 |
産業、機械部品、自動車部品、自動車、農業機械 |
プロセス |
鍛造+機械加工(必要に応じて)+表面処理、熱間鍛造、ロストワックス精密鋳造、鍛造+荒加工+熱処理+最終機械加工+検査 |
サービス |
カスタマイズ、OEM & ODM |
品質管理 |
ISO9001、IPQC、出荷前の100%検査 |
精密冷間鍛造真鍮部品
冷間鍛造プロセスは、他の金属加工技術と比較して優れた強度を持つ部品を作成し、信頼性と安全性が重要な用途に最適です。
- 仕様:お客様の要件に合わせてカスタマイズ(設計図またはサンプル)
- 主な設備:DBF-106S冷間鍛造機、CNCマシニングセンタ(3、4、5軸)、CNC旋盤、スタンピングマシン、円筒研削盤
- 図面形式:JPG、PDF、CAD、DWG、STP、STEP、IGS
- 材料オプション:炭素鋼、真鍮、鉛、ステンレス鋼、銅、航空宇宙合金、合金鋼、青銅、貴金属、アルミニウム、ニッケル合金
- プロセス:冷間鍛造、CNC機械加工
- 生産能力:1日あたり600,000個
- 公差:±0.02mm
- 検査設備:プロジェクター、キャリパー、マイクロメーター、高度計、CMM(3D座標測定機)、合否ゲージ、ねじゲージ、粗さ計、硬度計
- QC管理:出荷前の100%検査
- リードタイム:200,000個未満の注文の場合は1〜2日、それ以上の注文の場合は3〜5日
- 梱包:標準またはカスタマイズされたオプションが利用可能
冷間鍛造の主な利点
- 最終またはほぼ最終的な正味形状の出力(二次加工を最小限に抑えます)
- 高い材料利用率(無駄を最小限に抑えます)
- 製品強度の向上(弱点を最小限に抑えます)
- より速い生産サイクル(スループットを最大化します)
冷間鍛造は、大量生産、低コスト、構造的完全性、優れた表面特性を必要とする産業および消費者向けアプリケーションに最適です。特に、ネットワークサーバー、コンピューティングシステム、および産業用機器の複雑な構造メカニズムとコンポーネントに適しています。