精密鋳造:イノベーションと冶金技術の融合
ShanFengでは、最先端の精密鋳造プロセスを通じてアルミニウム製造を再定義しています。
主要なアルミニウム製品メーカーとして、当社は技術的な専門知識と最先端技術を融合させ、業界標準を確立するコンポーネントを提供しています。当社の精密鋳造プロセスは単なる方法ではなく、比類のない品質とイノベーションへのコミットメントの証です。
精密鋳造(ロストワックス鋳造とも呼ばれます)により、複雑なディテール、優れた表面仕上げ、一貫した機械的特性を備えたアルミニウム部品を製造できます。従来の鋳造方法とは異なり、当社のプロセスでは広範な後加工が不要になり、コストを削減し、効率を高めます。溶融アルミニウムを精密に設計された傑作に変える方法を詳しく見てみましょう。
- パターン作成: 最終コンポーネントの正確な形状を反映した高精度ワックスまたはプラスチックパターンを使用します。
- シェル形成: パターンはセラミックスラリーでコーティングされ、高温に耐える耐久性のあるシェルを形成します。
- 脱ロウと鋳造: ワックスを溶かし、溶融アルミニウムをセラミックシェルに注ぎ込み、すべての複雑なディテールを埋めます。
- シェル除去と仕上げ: セラミックシェルを取り外し、鋳物は厳格な検査と最小限の仕上げを行い、正確な仕様を満たします。
当社のプロセスは、技術的な利点と顧客中心のメリットの独自の組み合わせで際立っています。以下は、当社の主要なプロセス特性、利点、および差別化ポイントをまとめた表です。
側面 |
当社の精密鋳造の専門知識 |
業界の差別化要因 |
設計の柔軟性 |
従来の 方法では実現できない複雑な形状、薄肉、および統合された機能を可能にします。
設計の複雑さが重要な航空宇宙、自動車、医療分野向けのカスタムソリューション。
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寸法精度 |
公差は±0.1mmと厳しく、二次加工の必要性を減らします。 |
独自の検査プロトコルと高度な3Dスキャンにより、すべての部品が設計図に完全に適合することを確認します。 |
材料の均一性 |
バッチ全体で均質な微細構造と一貫した機械的特性(引張強度、延性)を実現します。 |
繰り返し可能な性能を実現するための合金組成と熱処理プロセスの厳格な管理。
表面仕上げ
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Ra 1.6μmまでの粗さの鋳造表面により、後処理の必要性を最小限に抑えます。 |
追加コストなしで表面品質を向上させる独自のセラミックシェル配合。 |
スケーラビリティと効率性
自動化された鋳造ラインにより、短納期で大量生産能力を実現します。
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クライアントの無駄を削減し、コスト効率を最適化するリーン製造プラクティス。 |
お客様の成功を促進する利点 |
コスト効率
: 機械加工と材料の無駄を最小限に抑えることで、高精度部品を競争力のある価格で提供します。
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ラピッドプロトタイピング |
- 材料の多様性: 特定の用途の要件を満たすためのさまざまなアルミニウム合金(例:356、A380、6061)に関する専門知識。
- 品質保証: すべての鋳物は、非破壊検査(X線、浸透探傷検査)と寸法検証を受けます。
- 期待を超える精度を求めて当社と提携しましょうShanFengでは、アルミニウム部品を製造するだけでなく、イノベーションを促進するソリューションを創出しています。複雑な航空宇宙部品、高性能自動車部品、または厳しい公差を持つ医療機器が必要な場合でも、当社の精密鋳造プロセスは、お客様を卓越性へと導く入り口となります。
- 当社の技術力と品質へのコミットメントが、お客様の次のプロジェクトをどのように向上させることができるかを探るために、今すぐお問い合わせください。精度は単なるプロセスではなく、当社の約束です。この記事は、技術的な詳細と説得力のあるメッセージのバランスを取り、プロセスの独自の価値を強調し、表を使用して主要な差別化要因を視覚的に整理しています。詳細を調整したい場合はお知らせください!