ブリックテックは火熱耐性レンガの熱衝撃耐性試験を成功裏に完了し,レンガ工場建設の専門性を実証しました

15年の経験で 工事工事設計と 粘土製の土石製造のプロジェクト建設Brictecは最近,トンネルオーブンの耐火レンガとオーブンの自動車耐火レンガの熱衝撃耐性試験を完了しました. These tests not only verified the performance of refractory materials under extreme temperature variations but also demonstrated Brictec's professional approach to material selection and quality control in brick plant construction.

熱安定性試験の重要性
シンテールされたレンガの生産では,トンネル炉の耐火レンガと炉車耐火レンガは,高温の衝撃と頻繁な熱循環に直接曝されている.トンネルオーブンのレンガは,1000°C以上の連続的な動作温度に耐えなければならない.熱安定性が不十分である場合,割れ目や散らばりを引き起こす可能性があります.炉の使用寿命と生産の安全性に大きな影響を与える.

ブリックテックの厳格なテストプロトコル
耐火レンガが運用要件を満たすことを確保するために,Brictecは厳格な"耐火レンガの熱衝撃耐性試験基準"を確立しました.

試料の準備: GB/T 3997 に準拠した生産・パートから切断された標本.1

設備: プログラム制御の電気炉と水消しシステム

処置:

試料を1100°Cまで30分熱します

20°C の水で迅速に消す

障害が発生するまでサイクルを繰り返す

評価: 20 サイクル後の強度維持率 (≥80%合格)

建設 プロジェクト の 品質 保証
Brictecは試験中に,正確なデータ収集のために (粘土レンガ製造機械) と統合された温度モニタリングシステムを利用しました.製造ラインの実際の (赤いレンガを作る機械) 耐火性能に特別な注意を払いました試験結果を用いて,進行中のプロジェクトのための最適な材料を選択します.

炉火車 の 品質 に 関する 耐火 ブロック の 重要性:
熱耐性レンガは,炉車の品質に決定的な役割を果たします.その重要性の具体的な側面は以下の通りです.
1高温耐性
炉火車は,調理過程で非常に高温にさらされ,しばしば1000°Cを超えます.オーブンの車両が構造的に安定し,そのような条件下で変形したり損傷したりしないようにする.例えば,陶器製品の焼却では,耐火性レンガは高温に長時間晒されても耐えることができ,炉車の正常な動作を保証します.
2熱隔離
耐火レンガは熱隔熱性能が良し,熱伝達を効果的に減少させる.これは,炉車自身から熱損失を最小限に抑えるだけでなく,高温侵食から鋼構造部品を保護優れた熱隔熱は,炉車の使用寿命を大幅に延長し,エネルギー消費を削減することで燃焼効率を向上させることができます.
3耐腐食性
燃焼環境は複雑で,化学物質の侵食を伴う可能性があります. 耐火レンガは,強烈な耐腐食性により,酸,アルカリ,その他の化学物質例えば,ガラス製品の焼却では,耐火レンガは,溶けたガラスの侵食に効果的に抵抗することができます.オーブンの車両の長期的安定利用を確保する.
4構造的安定性
耐火性のあるレンガは 高い強度と密度で 重量や圧力に耐える動作中に大量にセラミック製品や他の燃焼材料を運ぶ耐火レンガは耐火レンガの耐用性により,耐火レンガの耐磨性が高いため,耐火レンガは耐火レンガの耐磨性により,耐火レンガの耐磨性が高く,耐火レンガは耐火レンガの耐磨性により耐火レンガの耐磨性が高く,耐火レンガは耐火レンガの耐磨性により耐火レンガの耐磨性が高く,耐火レンガは耐火レンガの耐磨性により耐火レンガの耐磨性が高く,耐火レンガは耐火レンガの耐磨性により耐火レンガが耐火レンガの耐磨性が高いため,耐火レンガは耐火レンガの耐火レンガの耐磨性により耐火レンガの耐磨性が高く,耐火レンガは耐火レンガの耐磨性が高いため,耐火レンガは耐火レンガの耐耗性が高い.
5寿命
高品質の耐火レンガは,炉車の使用寿命を大幅に延長することができます.耐火レンガの耐久性は,保守および交換の頻度を減らすことができます.生産コストを下げる例えば,高品質の耐火レンガを使用した炉車では,頻繁に交換せずに長年連続使用できます.生産効率の向上と生産コストの削減に重要.
6. エネルギー 節約 の 効果
耐火レンガの保温特性により,熱損失を軽減し,火炉の熱効率を向上させることができます.これはエネルギー消費を削減するだけでなく,生産過程中の炭素排出も削減します例えば,高効率の隔熱耐火レンガを使用するオーブンの車両は,熱損失を30%以上削減し,エネルギーコストを大幅に削減することができます.
炉 の 車 に 関する 厳格 な 製造 手順 の 重要性
厳格 な 製造 ステップ は 炉 車の 品質 や 性能 を 保証 する ため の 鍵 です.その 重要 性 の 具体 的 な 側面 は 次 の よう です.
1デザインと計画
炉車 の 設計 は 製造 プロセス の 最初の ステップ です.厳格 な 設計 は,構造 が 合理 的 で 機能 が 完全 で ある こと を 保証 し ます.設計段階では,オーブンの車体のサイズなどの様々な要因を考慮する必要があります.耐久性,動作速度,高温耐性炉車の構造は,その運用効率と使用寿命を改善するために最適化することができます..
2材料の選択
高品質の材料の選択は高品質のオーブンの製造の基礎です 耐火レンガ,鉄鋼構造材料,隔熱材料,設計要件を満たすように注意深く選択する必要があります高品質の材料は高温耐性,耐腐蝕性,炉車の構造安定性を向上させることができます.高品質の耐火レンガと高強度鋼を使用することで,炉車の使用寿命を大幅に延長することができます.
3製造プロセス
炉車 の 製造 プロセス は 極めて 重要 です.厳格 な 製造 プロセス に は,精密 な 切断,溶接,組み立て,その他 の ステップ が 含ま れ ます.例えば,溶接プロセスは,溶接の欠陥による構造障害を避けるために,溶接の強さと密封性を確保する必要があります.組み立て過程では,すべての部品が正確に設置されていることを保証するために,設計図に従って厳格に操作する必要があります.
4品質管理
製造プロセス中の厳格な品質管理は,オーブンの車の品質を確保するための鍵である.設計基準に準拠することを確保するために,各プロセスは品質を検査する必要があります.例えば耐火ブロックの敷設は平坦で緊密で,隙間や空白を避ける必要があります. 鉄筋構造の部品は,設計された負荷に耐えられるかどうかを確認するために強度試験を受けなければなりません.
5試験と投入
焼炉 車 が 製造 さ れ た 後,厳格 な 試験 や 運用 に 服し なけれ ば なり ませ ん.試験 に は,走行 試験,高温 耐久 試験,負荷 容量 試験 など が 含ま れ て い ます.テストを通して例えば,走行試験の際に,電源が電源を供給し,電源を供給し,電源を供給し,オーブンの車両の動作のスムーズさを確認し,実際の使用における信頼性を確保できます.
6メンテナンスとケア
厳格な製造手順には,オーブンの車両のメンテナンス・ケア計画も含まれます.高品質のオーブンの車両は,長期にわたる安定した動作を確保するために定期的な検査とメンテナンスが必要です.例えば耐火レンガの磨きを定期的に検査し,損傷した部品を迅速に交換することで,炉車の使用寿命が延長できます.
厳格な製造手順に従うことで 炉車の品質と性能を保証し 生産効率を向上させ 生産コストを削減できます炉車の使用寿命を延ばす.