20nm,50nm,100nm,1μmなど,さまざまなサイズで利用できます.亜鉛酸化物

亜鉛酸化物の影響

ナノ亜鉛酸化物 (ZnO) は様々な用途と効果があり,主に以下の側面を含みます.

1抗菌性および抗炎症性:ナノ亜鉛酸化物には抗菌性および抗炎症性効果があり,特定の細菌の成長と繁殖を阻害することができます.皮膚感染症に対する補助的治療効果がありますさらに,抗炎症作用は,炎症媒介物質の生成と放出を抑制することによって組織の炎症反応を軽減します.

2抗紫外線:ナノ亜鉛酸化物は紫外線を吸収し散布し,日焼け止めの役割を果たし,紫外線損傷から皮膚を保護します.紫外線 を 遮る 優れた 能力 に よっ て,日焼け止め の 化粧品 や 紫外線 防止 材料 に 広く 用い られ て い ます.

3触媒作用:ナノ亜鉛酸化物は,非常に高い化学活動と優れた触媒特性を有し,有機分子の光解を触媒するために使用することができます.例えば,フェノールの催化光解と,CO水化によるメタノールの直接合成の催化剤高い表面活性により,触媒の選択性と触媒効率が向上する.

4光触媒:ナノ亜鉛酸化物は光化学における半導体材料であり,光触媒活性があり,光触媒材料の製造および有機物質の光解析に使用することができます.

亜鉛酸化物パラメータ

亜鉛酸化物の使用:

1ガムタイヤ産業は,ガムの vulkanisation,活性化,強化と抗老化を促進し, vulkanisationプロセスを強化することができます.ゴム製品の破裂耐性や耐磨性を向上させる.

2ゴム製剤は,主にゴムを作るための補強剤として使用され,腐食耐性,破裂耐性,弾性,伸縮性が良好です.

3ガラスには亜鉛酸化物を加えることで透明性,明るさ,張力耐性を高め,熱膨張係数を減らすことができます.

4塗料には色素,耐腐蝕性,強い覆い特性がある塗料に使用され,カビ耐性と紫外線老化防止性能が向上します.

5電子部品のための磁気材料-フェライトの製造に使用される電子機器.

6リン酸溶液,リン酸処理に使用,リン酸溶液で,性能は安定しています,溶解後,それは透明です.溶液が腐食防止の役割をよりよく果たせるように耐老化と金属表面の保護

7陶器,塗料,インク,塗装布の色付け,印刷耐性,印刷および染料産業に使用される.

8硫化剤や化学触媒の製造に好ましい材料.

9亜鉛反応や亜鉛リン酸塩,亜鉛アセテート,亜鉛ボラートなどの化学工業原材料の生産に使用されます.

10化学繊維分野:ビスコス繊維,合成繊維製品,紫外線防止布,抗菌布,傘に使用されます.

11凝縮剤として使用され,油膏や接着剤の製造に使用される

12日焼け止め化粧品シリーズ製品

亜鉛酸化物生産方法:

亜鉛酸化物生産のプロセスフローは,間接的な亜鉛酸化物,直接的な亜鉛酸化物,湿った亜鉛酸化物3種類に分けることができる.

直接方法亜鉛鉱石,亜鉛灰,亜鉛濃縮を原材料として使用し,高温酸化焼却後に亜鉛蒸気に縮小するために石炭を追加します.亜鉛蒸気は熱い空気で酸化され,亜鉛酸化物を得る.このプロセスの製品の純度が低く,一般的に75%から95%の間であり,汚れ量は高くなります.直接方法によって生成される亜鉛酸化物は,通常,粗い粒子を伴う針形または棒形結晶である.採用されたプロセスと原材料の品質に加えて,製品の品質は,減量炭の品質にも関係しています.蒸発性亜鉛蒸気が直接汚染されているため 減量炭の燃焼製品.

廃棄物の灰を汚れを除去する装置で使用し,合格の亜鉛灰を得ます.そして,技術要件に従って,炭と石灰に合格の亜鉛灰を加える.圧縮された亜鉛を含む石炭球は積み重ねられ,乾燥します.乾燥した石炭球は亜鉛酸化炉で溶かされます酸化,冷却,収集後,亜鉛酸化物製品が得られます.

焼いた砂: 原材料は高温で焼いて,鉛,ピカックス,アルセン,硫黄,水銀などの不浄物質を最大限に除去します.高品質の焼いた砂を手に入れる焼却の煙の後,物質酸は浄化されます.

アグロメラート鉱石:アグロメラート鉱石は,亜鉛酸素炉で減少した後,冷却および粉末収集システムに入り,加工される亜鉛酸化物を得る.または,直接亜鉛酸化物で完成した製品に包装されています..

間接的な方法:亜鉛酸化物の原材料は,金属亜鉛の積分器または亜鉛のスラグで,溶融によって得られます. : 電解によって得られた亜鉛積金または電圧されたスラッグは高温のピグブルに置かれ,600~700°Cまで加熱され,溶かされます.そして1000°C以上の温度で蒸発して亜鉛蒸気を形成する蒸気は空気中の酸素によって酸化され,亜鉛酸化物を生成する.この酸化プロセスは,温度低下に伴い輝く光を放出する.その後,亜鉛酸化物粒子は,サイクロン分離のための冷却輸送パイプを通して,塵収集室に収集されます直接方法によって生産された亜鉛酸化物の純度が99.5%~99.7%である.間接的な亜鉛酸化物はゴムに使用できます熱伝導材料,触媒,家畜用飼料,医薬品,医療用およびその他の工業用材料.

濡れ処理鉄金鉱で生産される亜鉛酸化物の純度と白さは非常に高いが,粒子は粗い,特異表面積は小さい.亜鉛酸化物 (活性酸化物) の市場需要を満たすため亜鉛酸化物生産のための湿式プロセスは,亜鉛を含む材料を原材料として使用する.まず,亜鉛を含む溶液を準備する.じゃあ, 亜鉛化合物 (例えば亜鉛炭酸塩) が,簡単に亜鉛酸化物に変換され, 浄化された亜鉛を含む溶液から沈着する.亜鉛化合物の沉着物は亜鉛酸化物を得るために火化される.湿気処理では,細粒子の大きさと大きな特異表面積を持つ活性亜鉛酸化物を生成できます.

亜鉛酸化物の貯蔵方法:

1貯蔵温度と湿度

亜鉛酸化物の貯蔵温度は室温で,高すぎたり低すぎたりする温度にさらされないようにする必要があります.貯蔵環境の湿度も一定の範囲内で制御する必要があります. 過剰な湿度による亜鉛酸化物表面の凝縮または変色を避けるために.一般的には,最も適した貯蔵湿度は40%~50%です.

2空気や湿気との接触を避ける

亜鉛酸化物は室温で空気と湿度と反応し,質と純度が低下します.亜鉛酸化物 が 過剰な 空気 と 湿気 に 暴露 する こと を 避ける 必要 が あり ます.密閉された包装袋や密閉された容器に保管できます.

3包装材料の選択

亜鉛酸化物を保管するための包装材料を選択する際には,アルミホイル袋,ポリエチレン袋,など同時に,包装材料は,亜鉛酸化物の質と純度を保護するために,湿度防止,衝撃防止および抗静的特性を持つ必要があります.

4貯蔵環境の選択

温度,湿度,包装材料などの要因に加えて,貯蔵環境の選択も非常に重要です.亜鉛酸化物を直接太陽光や湿度にさらされる環境に保管しないこと換気 し て 乾燥 し て 光 に 耐える 場所 を 選ぶ こと が 最善 です.

5保存期間と定期的な検査

亜鉛酸化物の保存期間は通常約1年であり,有効期限が切れた亜鉛酸化物は使用してはならない.また,貯蔵中に亜鉛酸化物の品質と純度を定期的に確認する必要があります.質の問題は 間に合って解決されるべきです.