熱処理 アルミナセラミックチューブ

熱処理 アルミニウムセラミックチューブには良い 耐震性や耐熱性がある.アルミナセラミックの優れた安定した化学的特性のために,様々な分野産業で広く使用することができます.そして,それは繊維などのいくつかの産業で重要なアプリケーションを持っています.光電気半導体,自動車,機械,太陽光発電など

熱処理 アルミナセラミックチューブ アルミナセラミックで作られた,コルンドンセラミックとしても知られる,α-A1203の一種が主要な結晶相である.A1203と添加物の異なる含有量に応じて異なるシリーズがあります.例えば,A1203の異なる含有量により,75%,85%,95%,99%などに分けられる. 主な結晶相の違いに応じて,ポリテンのポルセランに分けられるクローム・コーランド,チタン・コーランドなどに分かれます.異なる主要な結晶相とアルミナ分量によって異なる形状を作ることができます..

その99種は高温のピグブル,耐火炉管,陶器ベアリングなどの特殊耐磨材料,セラミックシールと水弁プレート95 アルミナセラミックは主に耐腐蝕性や耐磨性のある部品に使用される.電気真空装置として使用されます85 陶器材は電気特性と機械的強度が向上しています.

アルミナセラミックは,耐火性オキシドの中で最も安定した化学的性質と最も高い機械的強度の一つである.アルミナセラミックは,ほとんどの溶融金属と反応しない.Zr と Ti は ある 温度 を 超え たら 減少 効果 を 与える こと が でき ます熱い硫酸はアルミナを溶解し,熱いHClとHFもそれに何らかの腐食作用を及ぼす.アルミナ陶器の蒸気圧と分解圧は最小である.

1保護用ケース

保護カバーは主に熱電偶/熱抵抗の範囲を支えるために使用されます.プレッシャーの下で分解する不便な様々なデバイスにプリインストールしてください.

温度測定要素が異なる介質による腐食に耐えるために,保護用外層の異なる材料が使用されます. コルンダム外層の作業温度は1,600°Cに達します.そして高鉛層は1400°Cに達します. 製品は,標準を満たす:GB2935-1982,JC 508-1994. ユーザーの要求に応じてカスタマイズすることができます.

2- クルーシブルボックス

薬の使用:

クライシブルボックスは,広く石炭品質試験,金属の溶融,建材産業,機械製造,粉末金属技術,および他の産業で使用されています.微細な構造の特徴があるからです低熱伝導性,低熱膨張系数,高次元精度,高温での変形なし,高熱衝撃安定性良質な電気特性溶融,金属液体の精製,固体液体加熱,反応のための容器です.化学反応のスムーズな進行を保証する基盤です.

仕様:

格子箱の形によって,長方形,四方形,円筒形,弧形,円形,円筒形,特殊形など,多くの形に分けられる.体積によって分割すると,5mlから2000mlに及ぶ.形状サイズと温度耐性要件は,顧客の実際のアプリケーション要件に依存します.したがって,任意に選択され,強力な適用性があります.

3オーブンチューブ:

薬の使用:

フランスは様々な実験用電気炉の内膜として使用され,主に加熱要素を燃やされる物質から分離するために使用されます.暖房を密封し,燃やすべき物質を配置する先進技術で形成され 8時間かけて1780度で細かく焼きます

最も大きな特徴は:耐腐蝕性,酸化性,漏れ防止性,高温での良好な真空性能. 壁厚さは均一で,直さも良好です.容量は小さい1650~1750度間で使用できます.

炉管の共通選択範囲:

4マリライトセラミックス:

マリライトチューブ使用温度は1450度に達し,機械強度が低く,熱衝撃耐性が強い.BaCl2溶融で1200°Cまで使用できます.溶けた金属に対する耐腐蝕性通常は垂直に設置され,水平に設置された場合,それはサポートされるべきです.高温セラミックスに適しています熱処理とガラス産業

マルライトサガーは自由シリコン,カオリン,活性アルミニウムがなく,寿命が長く,熱膨張係数が小さい.　 

主な特徴は高温耐久性,高温操作,良好な熱安定性である.

5.マリライト・ブリック

マリライト・ブリックアルミナ素は,マルライト (3Al2O3 2SiO2) を主要な結晶相として持つ高アルミナ素耐火性物質である.一般的にはアルミナ素含有量は65%から75%である.ミネラル構成 マリットレンガ マリットを期待低アルミニウム含有物質はガラスの相と結晶素も少量含有し,アルミニウム含有量が高い物質はコルンデムも少量含有する.1790°C以上の温度負荷の軟化の下,開始温度 1600 ~ 1700 °C. 通常の温度圧縮強度は70 ~ 260MPaです. 熱ショック耐性は良好です. 主に熱爆炉上に使用されます.高炉の軸と底ガラスの溶融炉の再生器,セラミックシンタリングオーブン,石油クラッキングシステムのデッドアングル内膜など

6.マリライト・クレシブル 

マリライト・ティューブル黒と灰の精密鋳造,様々な合金材の鋳造,金,銀,金属の宝石の鋳造,その他の産業に適しています.

物理 的 な 特質

1熱力発電産業

石炭処理システム:バケツホイールディスク,石炭ドロップホッパー,石炭ドロップパイプ,ベルトポリー

鉄玉炭工場:石炭工場の出口管,木材ブロック分離器,粗い粉末分離器,細粉末分離器,粉末返却管

中速石炭工場:石炭工場の樽,工場の静止リング,ガイドシート,内部のコーン,出口パイプと肘

粉末供給システム:粉末放出機械の殻,粉末放出機械の駆動器,粉砕炭管の肘,温度計の保護袖,粉砕炭ミキサー,絞り込み収縮穴,拡張関節

2鉄鋼産業

輸送システム: バケツ・ホイール・ディスク,ホッパー,シロ,ベルトコンベヤー・スカート,トロッキー・三方向バケツ,受信ホッパー

バッチシステム:混合シロ,次要混合シリンダー,次要混合シリンダー,混合ディスク,混合シリンダースクラパー,ペレット化ディスク

シンテリングシステム:振動スクリーンの下の鉱石ドレッシングホッパー,原材料輸送スライド,サイクロンダストコレクターとそのパイプライン,扇風機駆動器 鉄製システム:ホッパー,高炉充電車高炉上部卸荷タンク

鉄玉炭工場:石炭工場の出口管,木材ブロック分離器,粗い粉末分離器,細粉末分離器,粉末返却管

中速石炭工場:中速磨き用フードスライド,中速磨きシリンダー,中速磨き用バフルリング,磨きディスクスクラパー,ガイド・ブレーン,内部のコーン

粉塵除去と灰除去システム:粉塵除去パイプ,肘,ティ,灰を落とすパイプ,尾塵除去パイプ 

粉末供給システム:粉末放出機械の殻,粉末放出機械の駆動器,粉砕炭管の肘,温度計の保護袖,粉砕炭ミキサー,絞り込み収縮穴,拡張関節

コーキングシステム:石炭輸送スライド,コックスホッパー,コックス転送スライド,コックス計量ホッパー,コックス受容フンネル,ベルトコンベア・スカート

3シメント産業

石灰岩の粉砕システムと原油の前同化システム:パラシュート,ホッパー,ベルトポリー

原材料加工システム:分離機ガイドシフト,分離機コーン,垂直式ミルからサイクロンパイプ,サイクロン,燃料ミル (鉄筋ボールミル),分離機シェル,内部のコーン,粉砕炭パイプ

燃料工場 (鉄鋼ボール工場):分離器殻,内部のコーン,粉砕された石炭管,粉末帰還管

シンテリングシステム:湿化塔の入口/出口肘,第三気弁プレート, ESPパイプへの格子冷却器,石炭工場の空気管への格子冷却器,サイクロン,ESPグリル,クリンカー貯蔵 エレベーター給水スライド粉砕機の給水スライド

シメント工場システム:フードロールプレスのスライド,フード型V型粉末分離器スライド,粉末分離器シェル,循環扇動機,シェル,サイクロン,入口・出口肘,機械ホッパー

4鋳造工業

給餌システム:頭スライド,シロ (中部シロ,尾シロ),振動するスクリーン・トラウ,コック・ホッパー,重量計

バッチシステム:バッチング・ホッパー,プライマリ (セカンドリー) ミキサー

焼却システム:シングルビンポンプローストチューブ,バッチホッパー,アッシュホッパー,中間ビンホッパー

粉塵除去システム:粉末除去管と肘

5化学産業

給餌システム:トンプ,シロ 除塵システム:除塵管,肘,扇風機蓋とプロペラー,サイクロン 処理機器:振動式ミール内膜

6石炭産業

石炭輸送システム:シャイプ,ホッパー,シロ 石炭洗浄システム:圧力サイクロン,非圧力3産物密度の中間サイクロン,非圧力4産物密度中間サイクロン,集中サイクロングループ

輸送システム:パイプ,肘,パイプ,ホッパー,シロ,配送ポート

7鉱山産業

給餌システム:ハッパー シロ

8繊維産業

導線棒

9陶器産業

セットプレート,吊り棒,フィクチャー マリライト・グライブルは,黒と灰の精密鋳造,様々な合金物の鋳造,金,銀,金属の宝石の鋳造,他の産業.

■ 設計は図面に基づいて行われますか?

そうだ

■ パッケージは?

製品のサイズと量に応じて,最良の方法を選択します.

· 完成品を提供できますか?

熱処理されたアルミニウムセラミックチューブで 完成品を供給できます