機械類2のカラー プリンタースロッターをダイ カッタ作る波形箱はインライン場合メーカー

モデル:ジャンボ2200x5200

インライン場合メーカー

インライン場合メーカーでは完全な解決を提供するために、さまざまな波形のbox-makingの機械類の部品は1台の機械に継ぎ目無く統合される。こうすれば、作る波形箱の全体のプロセス–印刷から切れ、型抜きへの–単一機械の内ですることができる。

インライン場合メーカーに波形箱を他の方法よりもっと効率的にそしてすぐに作る利点がある。この機械によって、プロセスの間の少しだけダウンタイムがあり、機械の間で箱を動かすように少数の手は要求される。これは意味し、生産率がより速い、箱1箱あたりの費用はより低くことをそれに大量の製造業のための理想的な解決をする。

特徴

1. スロッターがダイ カッタ ライン場合メーカーの最下の印刷プリンターは先端の送り装置、最下プリンター、スロッターから成っていたり、ダイ カッタ ライン場合メーカー、反対のイジェクターおよび配達セクションの。

2. すべての単位はPLCによって調節されるすべてのローラーのギャップ動くことができ、タッチ画面は、すべての電気部品Siemensである。

3. ギヤは20CrMnTi、HRC 55-62のクラス6の精密から成っている。主要な軸受けSKFはNSK、他である。

4. 機構を印刷引きロール移動まったく。

5. 選ぶバイヤーがことができる220-600LPI内のLPIの整理を用いる陶磁器のアニロックスのローラー。

6. 速度および終了する量のLED表示。

先端の送り装置

1) 押されるボール紙を避けるために採用されるサーボ機構自由圧力供給システムはボール紙の圧力抵抗を改善する

2) すべてのバッフルは電気制御によって調節するある

3) ガイド・レール サポート精密な右/左のバッフル移動および滑らかに。

4) フィード ローラーは磨かれた、堅いクロムとめっきされて、連続した馬小屋のためのblanceの改正をしなさい。

5) PLCおよびタッチ画面によって調節されるフィード ローラーのギャップ

6) フィード ローラーの最初列:上部のフィード ローラーの直径は132のmmのバランスの改正によって扱われる耐久力のあるゴムで覆われる継ぎ目が無い鋼鉄である。フィードの下でローラーの直径は156のmmのバランスの改正によって扱われるナーリングの表面が付いている継ぎ目が無い鋼鉄である。

7) フィード ローラーの第2列:上部のフィード ローラーの直径はバランスの改正によって扱われるクロムおよび磨かれた表面とdia 2の132mm供給リングとの86のmm、継ぎ目が無い鋼管めっきされるである

フィードの下でローラーの直径はバランスの改正によって扱われるクロムおよび磨かれた表面と156のmm、継ぎ目が無い鋼管めっきされるである。

最下プリンター

引きロール移動

a) 引きロール移動は全プロセス供給のためにボール紙に滑らかそして正確に与えることができる採用する;

1. ローラーは磨かれた経、堅いクロムとめっきされて、連続した馬小屋のためのバランスの改正をしなさい

2. 陶磁器のアニロックスのローラーの外的な直径は固体印刷および高く写実的な印刷（任意220-600lpi）のための330¢mm、である;

3. インクがしみ込む結果のためのインク容積をメーターで計るエアバッグ サポートが付いている単一の刃の部屋のドクター・ブレード システム。

4. ローラー スキーズの直径:mm （はさみ金が付いているを含む7.2mmの印刷版）

5. 印刷はローラーの外的な直径を押して¢186mmである、鋼管は堅いクロムおよび磨かれた表面とめっきされる。

6. ラチェット ホイールの固定版の車軸

7. 荷を積み、荷を下し型板、フィート スイッチによる電気制御のCW/CCW圧延を印刷する

8. ローラー スキーズの横の動きはPLCの調節によっての+/-5mm制御される

   供給システムを使用する自動空気の持ち上がるギヤ（型板の供給および上昇までの間に印刷に触れるためにアニロックスのローラーは下がる   供給を停止した後許可の印刷の型板。）

9. ローラー スキーズの円移動は360^oのPLC、タッチ画面制御およびインバーター調節を採用する。（動き、停止は調節することができる）

10.自動印刷プロセスの間に印刷版を洗浄した後位置を変えなさい。

11. 自動インク洗浄システム。

倍スロッター （2つのシャフト、2つの刃）

1) 単位に細長い穴をつける二重シャフトは前に折り目が付く車輪、最初に細長い穴がつく、折り目が付く車輪および二番目に細長い穴がつくことから成っている

2) PUが付いている折り目が付く車輪はよいペーパーひびに避ける折り目を付け、ためにめっきした

3) タッチ画面制御によって調節される前に折り目が付くローラーおよび折り目が付くローラーのギャップ

4) 折り目が付くローラーの直径:110mm、バランスの改正によって扱われる堅いクロムおよび磨かれた表面とめっきされて。

5) ホールダーのローラーの直径に細長い穴をつけること:124mm、バランスの改正によって扱われる堅いクロムおよび磨かれた表面とめっきされて。

6) 投げられた鋼鉄ガイドは版に細長い穴をつける細長い穴をつけを精密に決して細長い穴がつくナイフを傷つけるために作り。

7) ナイフに細長い穴をつける9 Crsi

8) すべてのナイフは動き、PLC制御によって調節されるホールダー移動に細長い穴をつける

9) 電気制御によって調節されるホールダーのローラーのギャップに細長い穴をつける

型抜きの単位（独立したサーボ機構）

鋼鉄形成材料から成っているおよび堅いクロムおよび磨かれた表面とめっきされるダイ カッタのローラーは

1) 金敷カバー ローラーの直径は堅いクロムおよび磨かれた表面と281のmm、鋼鉄形成材料めっきされる

2) 型抜きのローラーおよび金敷カバー ローラーのギャップは電気制御によって調節する

3) PLCおよびタッチ画面によって調節されるフィード ローラーのギャップ

4) フィード ローラーは磨かれた、堅いクロムとめっきされて、連続した馬小屋のためのblanceの改正をしなさい。

5) 型抜きのローラーの円の動きは360°のPLC、タッチ画面制御および電気数調節によって制御される（動き、停止は調節することができる）

6) 選択のためのDepairおよびMaxduraの金敷カバー

7) 取付けられているナイフを修理する金敷カバー

8）独立したサーボ運転。

セクションの形成

まっすぐに先に歩くためにジャンボ サイズのボール紙を平行にする使用サーボ・システム。同時にprecreasing、折り目が付くシステムは素晴らしい折りたたみのためのprecreaseそして折目を促進する。吹き、滑らかなつき、折ることのための細長かったおよび型抜きされたスクラップを離れて取り除くべき電気ファン。このセクションはボール紙が折るビームを書き入れる前によく働く速度に一致できる。

包装の世界では、波形箱は出荷の商品に関しては主力の選択である。それらは丈夫、耐久で、出荷されるプロダクトの特定の必要性に容易にカスタマイズすることができる。但し、製造業のプロセスはこれらの箱1つが想像するよりはるかに複雑である。それは専門にされた機械類を、すべてインライン場合メーカーで結合される2カラー プリンター、スロッターおよびダイカッタのような要求する。

これらの機械がプロセスで遊ぶことより深い波形のbox-makingおよび役割のニュアンスを理解するために掘り下げよう。

波形箱は何であるか。

最初に、私達はものが波形を付けた理解する必要があるとても重要なぜであるか箱は、そしてある。波形を付けられた箱はペーパーの3つの層の組合せ–外はさみ金、内部はさみ金および2つのはさみ金の間に坐るフルーティングを施されたペーパー媒体より構成されている。フルートは輸送の間に損傷からプロダクトを中保護するにはそれを十分に強くさせる緩和およびサポートを箱に与える。

波形箱の製造工程はかなり複雑である。それは2つの主要なステップを含む:媒体およびはさみ金をつけることを波形媒体に波形を付ける。それがされれば、箱は必須のサイズおよび形にそして切られ、折られる。

但し、プロセスは鳴る程に簡単ではない。それはあらゆるステップで精密および技術を要求する。そういうわけで特に設計された機械類は必要プロセスを有効にさせ、箱の品質規格が維持されることを保障するためにである。

波形のBox-Makingの機械類の理解

波形箱を作るために必要な複数のタイプの機械類があるがこの記事で、私達は次の3に焦点を合わせる:2カラー プリンター、スロッターおよびダイカッタ。さらに、私達はこれらの機械がインライン場合メーカーにいかに統合されるか論議する。