炭素再生

設備の導入

活性炭は,私たちの生活にも多くの便利をもたらします.それは生態環境を害します.ランダムに放出する持続的なしわの発生を制限し,標準化された方法で処理または処分しない.など南京林業大学の技術に頼り,私たちの会社は,廃棄物活性炭再生プロジェクトの開発と適用にコミットしています廃棄物粒状炭素と粉末活性炭再生装置を成功裏に開発しました設備は高度な設計技術があり,システム全体のプロセスはスムーズです排気ガスは完全に排気基準を満たしている.この設備は,危険な廃棄物活性炭粉末と粒子の炭素の再生技術で中国のリード位置を維持, 実際に運用されていることを確認しました.

再生プロセス

予備処理後,粉末化活性炭の廃棄物は,水の大部分を除去するために,パドルドライヤーで乾燥します.そして,高温の炭化のために静的炭化炉に入ります 廃棄物炭素の有機物質をさらに揮発させるためです発生した高温の煙は高温熱交換箱で冷却され,熱交換されます.そして,完成品はサイクロン分離機と袋式粉塵収集機で収集されます.廃棄物粒状活性炭は,活性化と再生のために回転炉に直接流入します.生産プロセスは,廃棄物炭の特性に応じて調整されます.完成品は冷却後に直接梱包されます2つの装置から発生する排気ガスは,二次燃焼室に入り,燃焼を続けます.二次燃焼室の燃焼温度は1100°C以上である燃焼によって生成される煙気は,廃棄熱ボイラーを通して熱を回収する.煙気は,急速な冷却,乾燥酸除去,袋塵収集,噴霧を受けます.シャワータワーで洗浄し,煙草ガスを熱した後この装置の点火と燃焼支援燃料は天然ガスを使用し,SNCRはデニトレーションに使用されます.

活性化 と 原則

アクティベーションは,炭化材料が炭の強さを維持しながら,良い孔構造と大きな特異表面積を持つようにするプロセス対策を使用することです.活性炭に要求される技術的特性を得るため(アラン,ヨウ素値,灰,揮発性物質,湿度など)
(1) ガス活性化方法の基本原理:ガス活性化方法は,炭化物を活性化炉に入れて800~950°Cに熱してガス活性化器で酸化反応を行うことです表面面積を持つ活性炭は水蒸気,二酸化炭素,酸素,塩素など,多くの種類があります.現在,水蒸気活性化が中国で最も一般的な方法です.
水蒸気活性化とは,高温下で水蒸気と炭化物との複雑な化学反応の連続である.炭化物材料の孔構造がより発達し,特異的な表面面積が増加するこれらの化学反応は,炭化物の性質をどのように変化させるのか?活性化反応は,次のような段階を経て,最終的に活性化目的を達成すると一般的に考えられています..
高温では熱分解が続きます. 温度は800~950°Cまで上昇したからです.さらにピロリシスにより,炭化物中の毛穴に存在する不規則な炭素と油田製品が除去されます.閉ざされた毛穴が開き,同時に the high-temperature activated gas-water vapor can react chemically with the pyrolysis products that have opened the pores but are still firmly adsorbed on the pore surface at a considerable reaction rate to generate simple compounds炭素のグラフィット結晶の表面はきれいになり,水蒸気が炭素の露出部分と反応し,この炭素の部分が燃え,新しい細い毛穴を形成します.,活性化反応によって生成されるガスは炭素表面を離れ 新しい不飽和炭素原子が現れます新しい活性点がマイクロ結晶の表面に露出します水蒸気と炭素の反応速度は高温よりも高く,ピロリシス反応ははるかに遅い.炭素の一部の反応によって新しい孔隙構造が形成されるようにしたがって,活性化プロセス中に酸素含有量 (空気) を厳格に制御し,炭素表面に深刻な損傷を避ける必要があります.活性化反応は継続します.炭素表面は継続的に燃焼する原材料の性質や活性化媒介,プロセス条件が異なるため,最終的な炭素粒子の孔構造が違う異なる産業における使用要件に適しています.

プロセスの技術的利点

活性炭再生プロセスは 一段階のプロセスです つまり 廃棄炭素が乾燥した後炭化化と活性化のために流体化活性化炉に直接流入します活性化過程では,表面酸化反応のために大量の蒸気を加えなければならない.生成された煙ガスと高温で吸収された有機煙ガスを混合し,その後排気ガス処理システムに入れて,デニトリフィケーション処理のために1100°Cまで加熱する.この時点で煙草ガスの総量は約8000〜10000N.M3/hで,必要な燃料は,多くのエネルギーを消費する350N.M3/hの天然ガスに変換されます.
廃棄炭素を乾燥させた後高温で先進的な静的炉で炭化され,廃棄物炭素中の有機物質の95%以上を吸収し分析する.この過程で,静的炉は完全に無酸素で,生産される有機物質は煙草のガス量は非常に小さい.スプレー洗浄後,大半の有機物質と灰は水に溶けます流通する洗浄水CODが一定濃度に達すると,廃棄物液体処理工場に入ります.排気ガス処理に流入する有害な煙草ガスの量は非常に大きい.乾燥中に発生する煙ガス量に加えて,空気容量は約5000M3/hで,これは元のプロセスの約50%です.排出ガス処理のエネルギー消費を大幅に削減する炭化炭素は,その後,活性化のために流体活性化炉に入ります.この時点で,流体活性化炉の尾気体が完全に直接空くすることができます.
この最適化されたプロセスは,廃棄炭素市場では灰含量,有機物質含量などに低い要求事項を有します (下水設備からの廃棄炭素でさえ炭化できます).また,リサイクル炭の需要に応じて,リサイクル炭の異なる品質を提供することができます.■ プロジェクト全体の運用を柔軟にする.同時に,処理コストを削減することで,燃焼産業の上昇による将来の廃棄価格の影響も受けられる.