タングステンカーバイド粒子(一般的にタングステングリットまたはカーバイドグリットとして知られています)は、さまざまなツールや機器の耐摩耗性特性を向上させるために不可欠です。これらの粒子は、タングステンと炭素原子が焼結法によって融合して非常に硬く耐久性のある材料を形成することによって構成されています。
タングステンカーバイド粒子の主な用途は、溶接またははんだ付けによって鋼の本体に結合し、それによって優れた耐摩耗性を備えた複合材料を作成することです。この結合プロセスは、ツールとコンポーネントの寿命を大幅に延ばし、過酷な条件下や長時間の使用に耐えることができます。
タングステンカーバイド粒子の利点:
卓越した硬度:
タングステンカーバイドは、天然ダイヤモンドに匹敵する極度の硬度で知られています。この特性により、高いレベルの耐摩耗性が保証され、研磨環境での使用に最適です。
耐摩耗性の向上:
タングステンカーバイド粒子を鋼の本体に溶接またははんだ付けすると、ツールとコンポーネントの耐摩耗性が大幅に向上します。その結果得られる複合材料は過酷な条件に耐え、ツールの寿命を延ばし、交換頻度を減らします。
ツールの寿命の延長:
タングステンカーバイドグリットを鋼製ツールに組み込むと、その動作耐久性が大幅に向上します。カーバイド粒子で強化されたツールは寿命が長くなり、コスト削減と生産性の向上につながります。
切削効率の向上:
タングステンカーバイド粒子を備えたツールは、優れた切削効率を示します。たとえば、鋼製カッターは、タングステンカーバイドグリットで強化すると、切削時間が10倍に増加する可能性があります。
このタングステンカーバイドグリットは、耐摩耗性材料に最適です。1メッシュから12メッシュのサイズ範囲では、耐摩耗性電極およびメイス電極に使用されます。
10メッシュから60メッシュのサイズの場合、鋸刃に使用されるか、金属表面の耐摩耗性溶接剤として機能します。
さらに、これらのグリットは、非鉄材料の研削、硬質材料の仕上げ、結合研磨工具の用途、およびガラスエッチングおよびガラス彫刻業界で使用されています。
タングステンカーバイド粒子に関する当社の製品技術サポートとサービスには以下が含まれます:
- 用途要件に基づく製品選択の支援
- 製品の最適な使用と取り扱いに関する推奨事項
- 製品に関連する技術的な問題のトラブルシューティングと解決
- 製品の機能強化と改善に関する定期的な更新
- お客様とパートナー向けのトレーニングセッションと技術セミナー