1生産の技術的プロセス

CCAは銅で覆われたアルミニウムワイヤー) と CCAM (銅で覆われたアルミニウム・マグネシウム合金ワイヤー)

pay off→degreasing→ water rinsing → pickling→ water rinsing → chemical zinc plating 1→ water rinsing → dezinc → water rinsing → chemical zinc plating 2→ water rinsing → pre-plating copper → water rinsing → acid copper plating → water rinsing → hot water rinsing → drying→take up

CCS(銅で覆われた鋼鉄線)

pay off→cathode discharge oil→water rinsing→anode discharge oil→water rinsing → pickling→ water rinsing → pre-plating copper → water rinsing → acid copper plating → water rinsing → hot water rinsing → drying→take up

2主なプロセスの導入

脱脂: 油を表面から取り除いて コーティングの結合力を確保します.

漬け物: オキシドを製品の表面から取り除く.

水で洗浄する: タンクが相互に汚染されないように,タンクの後,製品を徹底的に清掃します.

化学亜鉛塗装 1密度の高い亜鉛合金層を形成する.

デシンク: 亜鉛層と不純物を基板表面から除去する.

化学亜鉛塗装 2密度の高い亜鉛合金層を形成し,その後の電圧塗装の結合力を向上させる.

銅製前塗装: 前置物として,後置物と基礎結合力を確保する.

酸銅塗装: 伝導性を高めるため厚い銅層.

3溶液の調製

4溶液分析方法

プレプレート溶液:銅イオン濃度

1電気塗装溶液の5mlを 250mlの円筒球にパイペットして
2約25mlの離子化水と2-3gのアモニアパルスルファートを加え,完全に溶けるように円筒球を揺さぶる.
3沸騰するまで熱して,部屋温度に冷却し,濃縮したアンモニア水3〜5mlを加え,深青色にします.

4離子化水50mlとインジケーターの4〜6滴を加えます.
50. 1mol/L EDTA で定量化して,色が灰色緑色になるまで
計算:Cu (g/L)=12.71 * C * V
C -EDTA標準溶液の濃度 (mol/L)
V - 消費されたEDTA標準溶液の量 (mL)

酸銅塗装溶液:銅イオン濃度

1塗装溶液の2ミリリットルをパイペットして,純粋な水の100ミリリットルを加えます.
240〜50°Cに熱して,10ミリリットルの1:1アモニア水を加えます
35滴のPANインジケーターを加えます.
40.05mol/L EDTA溶液で定位し,エンドポイントとして深青から緑に変えます.
計算:CuSO₄■ 5H₂O (g/L) =C * V * 249.7/n
C - 標準EDTA溶液の濃度
V - EDTAの定位のために消費された溶液の容量 (ml)
249.7 硫酸銅の分子重量
n - 塗装溶液から採取したミリリットルの数

5製品使用

CCAは銅で覆われたアルミニウムワイヤー) と CCAM (銅塗装アルミニウムマグネシウム合金ワイヤー)

1高周波信号伝送線

2電源ケーブル 繊維シールドライン

3電子部品のあらゆる種類のコネクタなど

CCS(銅で覆われた鋼鉄線)

1通信ケーブルの中央導体
2通信ケーブル用 シールド付き帯状ワイヤ
3電子部品用のピンライン
4曲げられた接地線と電化鉄道線
5. 他の装飾用または腐食防止用糸

6私たちのサービス
顧客が完全にマシンを操作することができます保証するために,顧客が必要であれば,我々は,顧客トレーニングを支援することができます:
(1) 正確な動作モード
(2) 正しい メンテナンス 方法
(3) 正確な技術プロセス制御
(4) 簡単な問題を解く
当社の電圧塗装機はすべて,電圧塗装分野で既に広く使用されています.

7梱包と輸送

パレットで梱包したり 顧客の要求に応じて梱包したりできます

港:上海/寧波