38*17*6.5Mm 円形バー・グリンド・ブレード ステンレス・スティール・ライトコーティング
記述:
バール・グライダー・ブレッドの製造プロセス
1材料の選択
- 原材料: プロセスは高品質の材料の選択から始まります. 例えば,ステンレス鋼,高速鋼,ウォルフタンカービッド,セラミックなど.切片の望ましい性質に応じて.
2切断と形付け
- CNC加工:コンピュータ数値制御 (CNC) 機械は,しばしば精密に切断し,形状を与えるために使用されます. これにより,効果的な磨きに必要な特定の幾何学が作成できます.
- 磨き: 初期 の 形状 を 取っ た 後,磨き 機械 は 切片 を 精製 し て 望ましい 寸法 や 表面 仕上げ を 達成 する.
3熱処理
- 硬化: 形状のあるバースは,硬化と耐久性を高めるため,硬化やテンパーなどの熱処理プロセスを受けることがあります.このプロセスは刃の耐磨性を向上させます.
- 焼却: 中部 の ストレス を 軽減 し,材料 の 頑丈 性 を 向上 さ せる ため に 焼却 方法 が 用い られ ます.
4表面処理
- コーティング:いくつかのバールは耐久性をさらに高め,摩擦を軽減し,腐食耐性を向上させるために表面コーティング (例えばチタン) を受けます.
- 磨き: 磨き法では表面が滑らかになり,摩擦を軽減し,コーヒーの残留物が蓄積するのを防ぐことができます.
5品質管理
- 検査: 製造 プロセス 全体 に 걸쳐,質 管理 の 措置 が 実施 さ れ て いる の で,バール が 尺寸,硬さ,表面 仕上げ に 関する 仕様 に 準拠 し て いる こと を 確かめ ます.
- 試験:最終試験には,性能と一貫性を評価するための磨き試験が含まれます.
6総会
- 組み込み: 完成した掘削は,磨き機組に組み込まれ,モーターやその他の部品と組み合わせられ,最終製品が作られます.
7梱包
- 配送の準備: 組み立てた後,粉砕機は配送のために梱包され,輸送中に保護されることを保証します.
コーヒーブレード仕様:
製品名 |
円形バール磨削の交換 |
材料 |
ステンレス鋼 |
過剰摂取 |
38mm |
高さ |
17mm |
中央の穴 |
6.5mm |
硬さ |
HRC42〜56 |
適用する |
コーヒー豆を磨く |
手動式または電気式 |
コーヒー 豆 の 磨き 器 |
コーヒー 磨き 機 で 鋼 製 の 磨き 機 に 比べ て 陶器 の 磨き 機 を 使う の は 次 の 利点 です.
1. 熱発生
- 低温: 陶器 の 焼き は 磨き に 際し て 熱 を 少なく し,エッセンシャル オイル や 味 を 保存 する こと に 役立ち,より 美味しい コーヒー を 生み出せ ます.
2耐腐食性
- 不腐食性: 陶器材は自然に腐食に耐性があり,時間とともに腐食や劣化のリスクなしに様々な環境に適しています.
3味の保全
- 金属味なし: 陶器製のブースは,コーヒーに金属味を与えず,豆の味のプロフィールが保持されていることを保証します.
4耐久性
- 耐磨性: セラミックは脆いものの,高品質のセラミック・バーは耐磨性が優れ,時間とともに鋭さを保ちます.
5. 安定した磨きサイズ
- 均一性: 陶器製のバールは,一貫した磨きサイズを生成できる.これは醸造方法での均等な抽出に不可欠です.
6掃除が簡単です
- シンプルな保守: 陶器製のバラは通常,掃除が容易で,味に影響を与えるコーヒーオイルが蓄積する傾向が低い.
7体重
- 軽量:セラミック・バーは,一般的に鋼製のバーよりも軽いので,ポータブル・マニュアル・ブレインで便利です.
写真:

サイズ:

応用:

梱包:
