工業用切削機用ファイバー切断刃50Mmx12Mmx1.5Mm
記述:
異なる 材料 の 刃 の メカニズム を 磨く
工業用刃の着用メカニズムは,使用された材料によって大きく異なります.これらの違いを理解することは,特定のアプリケーションのための適切な刃を選択し,そのパフォーマンスを最適化するために決定的に重要です異なる刃材に関連した主要な磨きメカニズムです:
1.高炭素鋼
- 耐用 装置:
- アブラシブ・ウェア: 硬い材料が刃に擦り合って切片から材料が失われる.
- アレッシブ・ウェア: 切断の際の材料の結合の結果,切断中に断片が引き離されます.
- 影響: 高炭素鋼の刃は,磨削環境ですぐに鈍くなるので,頻繁な磨きが必要になります.
2.工具鋼
- 耐用 装置:
- アブラシブ・ウェア: 高炭素鋼と同様に,ツール鋼は,特に硬い材料を切るときに,重大な磨損を経験することができます.
- 疲労による磨き: 繰り返し の ストレス は 微小 の 裂け目 に 導いて 刃 が 失敗 する こと に なり ます.
- 影響: ツールの鋼は利口を保持しますが,耐磨性を高めるために熱処理が必要かもしれません.
3.ステンレス鋼
- 耐用 装置:
- 腐食性 耐用性: 湿度や腐食性のある環境にさらされると,切片が腐り,劣化する可能性があります.
- アブラシブ・ウェア: ステンレス鋼は,特に硬い材料を切るときに,磨削性着用も経験することができます.
- 影響: 耐腐蝕性 が 高い ステンレス 鋼 は,硬い 材料 と 同じ 鋭さ を 維持 し て い ない こと が あり,重量 の 切断 作業 に 使わ ない よう に なり ます.
4.ワルフタンカービッド
- 耐用 装置:
- アブラシブ・ウェア: ウルグメンカービードは,その極端な硬さのために,磨削耐性を表しています.
- クラッキング と 切断: 硬いものの,カービッドの脆さは,衝撃や衝撃を受けた場合,破裂を引き起こす可能性があります.
- 影響: タングメンカービッドの刃は,磨き環境では耐久性が高く,シャープさを長く保ち,交換頻度を減らす.
5.陶器
- 耐用 装置:
- アブラシオン: 陶器の刃は,硬さにより,磨削耐性が高い.
- 壊れやすい骨折: 陶器材は高圧状態や衝撃下で裂けたり砕かれたりします.
- 影響: 精密切断作業に適していますが,その脆さは重力衝突を含むアプリケーションでの使用を制限します.
6.合金鋼
- 耐用 装置:
- アブラシブ や アレッシブ の 磨き:合金鋼は切断条件に応じて両種類の磨きを経験することができます.
- 疲労による磨き: 工具鋼と同様に,合金鋼も長時間使用で疲労に苦しむことがあります.
- 影響: 合金鋼は強度と耐磨性のバランスを保ち,様々な切断用途に適しています.
7.ポリマーブレード
- 耐用 装置:
- アブラシオン: ポリマー の 刃 は 磨き物 の 接触 に よっ て 磨き され て い ます が,腐食 に は 影響 が 少なく あり ます.
- 変形: ストレス下では,ポリマー材料は磨きではなく変形し,性能に影響します.
- 影響: 柔らかい材料を切るのに適したポリマー刃は,重用用途では耐久性が低い.
工業用刃物仕様:
製品名 | 繊維切断刃 |
材料 | ステンレス鋼 |
硬さ | HRC34-52 |
精度 | ±10 マイクロン |
長さ | 50mm |
幅 | 12mm |
厚さ | 1.5mm |
適用される産業 | 製造工場 |
異なる環境における異なる刃材の耐用率比較
異なる刃材の磨き率は,使用環境によって大きく異なる.以下は,異なる材料が異なる条件下でどのように動作するかを比較します.:
1.高炭素鋼
- 環境: 一般使用,適度な磨擦性
- 耐用率: 適度から高い磨き率
- 要因: 硬い材料を切る際に磨きによる磨きを受けやすい. 維持しなければ腐食に易く,磨きがさらに増加する可能性があります.
2.工具鋼
- 環境: 機械操作,高圧応働
- 耐用率: 適度な磨き率ですが,高ストレス条件では増加する可能性があります.
- 要因: 鋭度をよく保ちますが,特に高衝撃環境では,時間が経つにつれて疲労の磨きを経験することがあります. 熱処理により性能が向上します.
3.ステンレス鋼
- 環境: 湿度や腐食性のある環境 (食品加工など)
- 耐用率: 耐腐食性のある中程度の耐磨率
- 要因: 鉄鋼は,生地や腐食に耐性があるが,一般的には道具鋼やウランカービードと比較して硬度が低く,磨削条件ではより早く鈍化する.
4.ワルフタンカービッド
- 環境: 重作業用,磨き条件
- 耐用率: 低着用率
- 要因: 耐磨性が高いため,硬い材料を切るのに最適です.しかし,重力による衝撃で割れることがあります.
5.陶器
- 環境: 清潔で精密な切断作業
- 耐用率: 高硬さによる低着用率.
- 要因: 長時間鋭さを保ちますが,衝撃や重力衝撃を受けた場合,壊れやすい骨折を患うことがあります.
6.合金鋼
- 環境: 適度から重量使用まで,汎用性があります.
- 耐用率: 適度な磨き率
- 要因: 耐久性と硬さのバランスを保ち,様々な環境で良好なパフォーマンスを発揮しますが,磨き条件ではウォルフスタンカービードよりも早く磨き合います.
7.ポリマーブレード
- 環境: 柔らかい材料の切断,包装
- 耐用率: 適当な用途では着用率が低いが,磨き環境ではより速く着用できる.
- 要因:金属刃より耐久性が低いが,研磨性のない環境でもうまく機能する.腐食に耐性があり,特定の環境に適している.
写真:

応用:

梱包:
